SDS小蘇打脫硫的順序可以總結如下：

脫硫劑準備：首先，小蘇打（碳酸氫鈉，NaHCO3）作為脫硫劑在料倉中儲存。通過下料閥均勻進入研磨機，研磨機中的研磨盤和分級輪高速旋轉，將NaHCO3物料粉碎至設計要求的粒徑，一般要求粒徑在20μm以下。

噴射系統：研磨后的超細小蘇打粉通過噴射系統噴入高溫煙氣管道中。噴射系統的作用是確保小蘇打粉末能夠迅速與煙氣中的SO2接觸并發生化學反應。

脫硫反應：在高溫條件下，噴入的NaHCO3迅速分解生成碳酸鈉（Na2CO3）和二氧化碳（CO2）。生成的碳酸鈉具有較高的反應活性，進一步與煙氣中的二氧化硫（SO2）反應，生成亞硫酸鈉（Na2SO3）和水（H2O），從而實現SO2的吸收凈化。

布袋除塵：脫硫反應后產生的粉狀顆粒物（包括未反應的小蘇打和生成的副產物如硫酸鈉、亞硫酸鈉等）隨氣流進入布袋除塵器進行收集。布袋除塵器可以有效捕集這些顆粒物，防止其進入后續系統。

副產物處理：收集到的脫硫灰通常會進行進一步處理，例如資源化利用或安全處置。脫硫灰的主要成分包括硫酸鈉、亞硫酸鈉和未反應的小蘇打。

整個過程強調了小蘇打的高效利用和對煙氣中SO2的快速吸收凈化能力，同時通過布袋除塵器有效控制了粉塵排放，確保了環保效果。