垃圾焚燒過程中的脫硝（主要去除氮氧化物NOx）是煙氣處理的關鍵環節，需綜合考慮技術選擇、運行參數和環保要求。以下是需要注意的關鍵細節：

1. 工藝選擇與適用性

• SNCR（選擇性非催化還原）

  • 溫度窗口：需嚴格控制反應溫度（通常850~1100℃），垃圾焚燒爐的爐膛溫度波動可能影響脫硝效率。

  • 氨逃逸：過量噴入還原劑（尿素或氨水）可能導致未反應的氨逃逸，需優化噴射點位和劑量。

  • 適合場景：適用于中小型焚燒廠，成本較低但效率較低（約30~50%）。

• SCR（選擇性催化還原）

  • 催化劑選擇：常用釩鎢鈦催化劑，但垃圾煙氣中的重金屬（如Pb、As）、粉塵和酸性氣體（SO2、HCl）易導致催化劑中毒。

  • 溫度匹配：中溫SCR（180~300℃）需避免煙氣再熱能耗過高；低溫SCR（<180℃）需解決催化劑活性問題。

  • 適合場景：高效（脫硝率>80%），但投資和運維成本高，需前置除塵、脫酸等工藝保護催化劑。

• 組合工藝：SNCR+SCR聯合可平衡效率與成本，需注意系統協同控制。

2. 煙氣特性影響

• 成分復雜性：垃圾焚燒煙氣含高濃度粉塵、酸性氣體（HCl、SO2）、重金屬及二噁英，可能堵塞催化劑或引發副反應（如SO2氧化為SO3）。

• 氧含量波動：垃圾熱值不穩定導致煙氣氧含量變化，影響還原劑（如氨）與NOx的反應路徑。

3. 關鍵運行參數控制

• 氨氮比（NSR）：通常控制在1.0~1.2，過高增加氨逃逸，過低降低脫硝效率。

• 混合均勻性：還原劑需與煙氣充分混合，避免局部濃度過高或過低。

• 空速（GHSV）：SCR系統中，過高的空速會縮短煙氣與催化劑接觸時間，降低效率。

4. 設備與維護要點

• 噴射系統設計：SNCR的噴嘴需耐高溫、防堵塞，位置應避開高溫腐蝕區域。

• 催化劑管理：SCR需定期清灰（如聲波吹灰）、監測活性，更換周期通常2~5年。

• 防腐措施：氨逃逸與SO3可能形成硫酸氫銨（ABS），造成下游設備（空預器、除塵器）腐蝕。

5. 二次污染防控

• 氨逃逸：需安裝氨逃逸監測儀（通常要求<3 ppm），必要時增設濕式洗滌塔。

• N2O生成：高溫下尿素分解可能產生溫室氣體N2O，需優化噴射溫度。

6. 協同處理與能耗

• 與脫酸、除塵協同：SCR通常布置在除塵（如布袋）和脫酸（如半干法）之后，以減少催化劑堵塞。

• 能耗問題：煙氣再熱（如SCR前加熱）會增加能耗，可考慮余熱回收或低溫催化劑。

7. 法規與監測

• 排放標準：需符合當地NOx限值（如中國GB 18485-2014要求≤250 mg/m3）。

• 在線監測：CEMS系統需定期校準，確保NOx、氨逃逸等數據準確。

8. 經濟性優化

• 還原劑成本：液氨、尿素或氨水的選擇需考慮儲存安全性和價格。

• 催化劑壽命：通過預處理（如噴活性炭吸附重金屬）延長催化劑使用時間。

總結建議

• 前期設計：根據垃圾成分、熱值波動選擇合適工藝，預留調整空間。

• 運行中：密切監控溫度、氨逃逸及催化劑狀態，及時調整噴氨策略。

• 維護保養：定期清理噴射系統和催化劑，避免因積灰或中毒導致效率下降。

通過精細化控制，可在滿足環保要求的同時降低運行成本。