脫硫和脫硝設施按照設計和安裝規范，是不會產生泄漏的，但是因為實際運行環境差異，存在不同程度的腐蝕問題，因此會有部分NOX和SOX（氮氧化物和硫氧化物）泄漏到大氣中，量多了對人體會造成呼吸道問題，不過這個泄漏量肯定不會達到那種程度的。

　　活性焦脫硫脫硝存在哪些優缺點：

　　①具有很高的脫硫率(98%)。

　　②能除法難以除去的SO3。

　　③能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度處理的技術。

　　④在低溫下(100～200℃)能得到高的脫硝率(80%)，因而不需要廢氣升溫裝置。

　　⑤具有除塵功能。

　　⑥過程中不用水，無需廢水處理裝置，沒有二次污染問題。

　　⑦堿、鹽類對活性焦炭沒有影響，不存在吸附劑中毒問題。

　　⑧建設費用低，使用動力小則運行費用低。

　　⑨廠地面積小也可以建設。

　　⑩可以回收副產品，高純硫磺(99.95%)或濃硫酸(98%)或高純液態SO2，其中任選一副產品。

　　活性焦吸附法脫硫脫硝的主要問題：

　　①固態的吸收劑循環使用，是機械的方式，操作較復雜。

　　②吸附劑在運行中有磨損消耗，是成本的主要部分。

　　③煙氣通過吸附床有較大的壓力降。

　　提高脫硫脫硝的效率的途徑有哪些？

　　脫硫脫硝的方法，總結了六種：

　　1）活性炭法該工藝主體設備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內，煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，產生稀硫酸氣溶膠，隨后由活性炭吸附。向吸附塔內注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱利用。

　　2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是濕式洗滌并脫除NOx技術。在該工藝中煙氣先經過SCR反應器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨后煙氣進入改質器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經過煙氣再熱器GGH后進入WSA冷凝器被水吸收轉化為硫酸。

　　3）NOxSO法在電除塵器下游設置流化床吸收塔，用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2后，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。

　　4）粒子射線法粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術不僅能煙氣中的NOx和SO2，還能同時重金屬等物質。

　　5）濕式FGD加金屬螯合物法仲兆平等發明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質量分數）的水溶性有機酸和占石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質量分數）的鐵系或銅系金屬螯合物。

　　6）氯酸氧化法由于氯酸的強氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達98%，脫硝率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了采用氯酸脫硫脫硝外，采用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。

　　根據脫硫脫硝廠家的技術人員表示提高脫硝脫硫效率是根據原設備的反應原理來確定，就常用的SCR脫硝和石灰石濕法脫硫來說，脫硝效率取決于催化劑、還原劑和反應環境，可以設置足夠的催化劑（足夠是因為到了數量后再增加也不會提升效率），或者增加還原劑量也就是氨（噴氨量太多也會造成堵塞腐蝕等問題），提高還原溫度（溫度區間須在催化劑效率范圍）等方法；而提高脫硫效率直接的方法就是增加石灰石漿液量（連帶漿液泵廠用電量增加）、優化噴淋層布置或煙氣流等等。但是上述方法有可能影響機組經濟性或穩定性，因此提高優化效率需要綜合評估，取方式。