窯爐（如水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、冶金窯等）的煙氣具有高溫、高粉塵、高SO?/NOx濃度的特點，脫硫脫硝（SO?和NOx治理）需結合工藝特性選擇合適技術。

1. 窯爐煙氣特點

2. 脫硫技術對比與選擇

(1) 濕法脫硫（主流）

• 石灰石-石膏法

  • 原理：噴淋CaCO?漿液吸收SO?，生成石膏（CaSO?·2H?O）。

  • 適用：高硫燃料（如煤矸石）、大型水泥窯。

  • 優(yōu)點：效率＞95%，副產物可商用。

  • 缺點：耗水高，需廢水處理，煙氣需降溫（＜60°C）。

• 氨法脫硫

  • 原理：用NH?或(NH?)?SO?吸收SO?，生成硫酸銨（化肥）。

  • 適用：化工配套窯爐（如焦化廠）。

  • 優(yōu)點：無廢水，副產物價值高。

  • 缺點：氨逃逸風險，腐蝕性強。

(2) 干法脫硫（小眾）

• 活性炭/焦吸附

  • 原理：活性炭吸附SO?后再生或直接焚燒。

  • 適用：冶金窯（如燒結機）。

  • 優(yōu)點：可協(xié)同脫硝、除塵。

  • 缺點：投資高，運行復雜。

3. 脫硝技術對比與選擇

(1) SCR（選擇性催化還原）

• 原理：在催化劑（V?O?-WO?/TiO?）作用下，NH?將NOx還原為N?+H?O。

• 適用：

  • 高溫SCR（300–400°C）：水泥窯（無需降溫）。

  • 低溫SCR（180–220°C）：需煙氣余熱回收后處理。

• 優(yōu)點：效率＞90%，技術成熟。

• 缺點：

  • 催化劑中毒（堿金屬、As、粉塵）。

  • 氨逃逸需控制（＜3 ppm）。

(2) SNCR（選擇性非催化還原）

• 原理：在高溫區(qū)（900–1100°C）噴入尿素或NH?，無催化劑還原NOx。

• 適用：水泥窯（分解爐段）、玻璃窯。

• 優(yōu)點：投資低，無催化劑堵塞風險。

• 缺點：效率僅30–60%，氨逃逸高。

(3) 組合工藝（SCR+SNCR）

• 原理：SNCR預處理+SCR深度脫硝。

• 適用：NOx排放限值嚴（＜100 mg/Nm3）的水泥窯。

• 優(yōu)點：平衡成本與效率（總效率＞80%）。

4. 技術選型建議