煙氣脫硫系統（FGD, Flue Gas Desulfurization）改造是火電廠、鋼鐵、化工等行業為滿足更嚴格的環保排放標準、提高脫硫效率或降低運行成本而采取的技術升級措施。

一、改造背景

1. 政策驅動：環保標準趨嚴（如超低排放要求SO?濃度≤35mg/m3）。

2. 設備老化：原有系統效率下降或運行不穩定。

3. 技術升級：新工藝可降低能耗或副產物價值化。

4. 煤種變化：燃煤硫分升高導致原系統脫硫能力不足。

二、常見改造技術路線

1. 工藝升級

• 石灰石-石膏法（主流工藝）

  • 改造點：

    • 增加噴淋層或提高液氣比（L/G）以增強吸收效率。

    • 改用高效旋流器或托盤塔改善氣液接觸。

    • 添加有機酸（如己二酸）促進石灰石溶解。

• 氨法脫硫

  • 適用于副產物硫酸銨化肥需求高的場景，需解決氨逃逸問題。

• 鈉堿法/雙堿法

  • 適合中小鍋爐，改造為鈉鈣雙堿以降低運行成本。

2. 關鍵設備優化

• 吸收塔改造：

  • 增高塔體或擴容以延長煙氣停留時間。

  • 采用合金/玻璃鋼內襯防腐。

• 循環泵與噴嘴：

  • 更換為大流量高效泵或雙向噴嘴。

• 氧化系統：

  • 優化曝氣設計（如改用羅茨風機+穿孔管）。

3. 協同治理技術

• 脫硫除塵一體化：

  • 加裝屋脊式除霧器或濕式電除塵器（WESP）。

• 脫硫廢水零排放：

  • 引入蒸發結晶或煙道噴霧干燥技術。

4. 智能控制升級

• DCS優化：

  • 根據入口SO?濃度動態調節漿液pH值和循環泵啟停。

• 預測性維護：

  • 加裝腐蝕監測傳感器或振動分析設備。

三、改造注意事項

1. 系統匹配性：需評估原有風機、煙道承壓能力是否適應新系統阻力。

2. 副產物處理：石膏品質不達標時需增加脫水或洗滌工序。

3. 停機時間：采用模塊化施工或分段改造以減少停產損失。

4. 經濟性分析：對比改造投資與新建成本，優先選擇邊際效益高的方案。

如需具體方案設計，需結合煙氣參數（流量、溫度、SO?濃度）、場地條件及排放目標進行詳細測算。