煙氣脫硝（Denitrification）是減少氮氧化物（NO?）排放的關鍵技術，廣泛應用于燃煤電廠、鋼鐵、水泥等行業。為確保脫硝系統高效穩定運行，需注意以下關鍵事項：

一、技術選擇注意事項

1. 工藝匹配性

   • SCR（選擇性催化還原）：適合高NO?濃度（300mg/Nm3以上），需嚴格控制氨逃逸（≤3ppm）。

   • SNCR（非選擇性催化還原）：適用于中低濃度（200-800mg/Nm3），但脫硝效率較低（30%-70%）。

   • 混合技術（SCR+SNCR）：適用于嚴苛排放標準（如超低排放）。

2. 催化劑選型

   • 成分：釩鎢鈦（V?O?-WO?/TiO?）催化劑為主，需根據煙氣成分（如SO?、粉塵）選擇抗中毒型號。

   • 壽命：通常2-3年，高溫（>400℃）下易燒結，需定期檢測活性。

3. 還原劑選擇

   • 液氨：脫硝效率高，但儲存安全風險大（需符合《危險化學品管理條例》）。

   • 尿素：安全性好，但需水解制氨，能耗較高。

   • 氨水：介于兩者之間，需防腐設計。

二、運行控制要點

1. 溫度窗口控制

   • SCR最佳溫度：300-400℃（低溫催化劑可拓展至200℃）。

   • SNCR最佳溫度：850-1100℃，需避免溫度波動導致氨逃逸增加。

2. 氨氮比（NSR）優化

   • 理論NSR=1，實際控制在1.0-1.2，過高會導致氨逃逸，過低則脫硝不足。

三、安全與環保風險

1. 氨泄漏防控

   • 儲氨區設置氣體檢測儀、噴淋系統，符合《GB 18218-2018》重大危險源標準。

   • 使用尿素替代液氨可降低風險。

2. 二次污染控制

   • 氨逃逸：導致空預器堵塞（硫酸氫銨生成），需在線監測并調整噴氨量。

   • 廢棄催化劑：屬危險廢物（HW49），需合規處置或再生。

3. 腐蝕防護

   • SO?與NH?反應生成硫酸鹽，需對下游設備（空預器、煙囪）進行防腐處理。

四、維護與管理

1. 催化劑管理

   • 定期清灰（聲波/蒸汽吹灰），每6個月檢測活性下降率。

   • 失效催化劑再生時，需清洗重金屬（V、As）并恢復孔隙率。

2. 關鍵設備巡檢

   • 噴氨系統：檢查噴嘴堵塞、管道泄漏。

   • 稀釋風機：確保風量穩定，防止氨氣混合不均。

3. 數據監控

   • 在線監測NO?、O?、氨逃逸濃度，聯動DCS系統自動調節噴氨量。

常見問題與對策

總結

煙氣脫硝需從技術選型、運行參數、安全環保、維護管理四方面綜合優化，結合行業特點（如燃煤與鋼鐵煙氣差異）制定方案。