導熱油爐通常以柴油、天然氣、生物質顆粒等為燃料。其中，燃生物質導熱油爐的二氧化硫（SO?）排放問題最為突出，因為生物質燃料（如木屑、秸稈）中含有一定量的硫份。而燃油和燃氣導熱油爐的硫份相對較低，但根據環保要求，也可能需要處理。

導熱油爐的脫硫原理與電站鍋爐相同，但因其規模小、煙氣量少、參數不同，在設備選擇和系統設計上更有針對性，通常采用更為緊湊、投資和運行成本較低的技術。

主流技術路線：鈉堿法半干/干法脫硫

對于中小型的導熱油爐，最常用、最經濟有效的技術是鈉堿法噴霧干燥脫硫或循環流化床脫硫。這種方法結合了堿法的高效率和干法/半干法的簡單性。

主要設備組成

一套典型的用于導熱油爐的鈉堿法脫硫系統主要包括：

1. 脫硫塔（反應塔）：

   • 功能：是SO?被去除的核心場所。

   • 結構：通常為立式圓筒形塔體，頂部或中部設置噴霧裝置。

2. 吸收劑制備與供應系統：

   • 溶堿罐/攪拌罐：用于將袋裝的純堿或燒堿粉末與清水混合，攪拌配制成一定濃度的溶液。

   • 供應泵：將配制好的堿液輸送至脫硫塔頂部的霧化系統。

3. 霧化系統：

   • 核心設備：雙流體霧化噴嘴（或旋轉霧化器）。它利用壓縮空氣的巨大能量將堿液充分霧化成極其細小的液滴（幾十到上百微米），形成巨大的比表面積，與煙氣高效混合反應。

   • 這是系統的關鍵部件，霧化效果直接決定脫硫效率。

4. 自動化控制系統（PLC控制柜）：

   • 功能：這是系統的“大腦”。

   • 控制邏輯：系統根據導熱油爐的負荷（可通過主電機電流或煙氣量判斷）和煙氣出口的SO?在線監測儀反饋的濃度信號，自動調節堿液供應泵的頻率和計量閥的開度，精確控制堿液的噴射量。實現“按需脫硫”，避免浪費，保證穩定達標。

5. 下游的除塵設備（與脫硫系統配套使用）：

   • 功能：捕獲脫硫反應后產生的干粉狀副產物和煙氣中原有的粉塵。

   • 常用設備：布袋除塵器。其濾袋表面的粉塵層（預涂層）還能進一步吸收未反應完全的SO?，提高整體脫硫效率。

為什么選擇這種技術？（優勢）

1. 脫硫效率高：可達90%以上，輕松滿足各地環保要求（如小于50mg/m3或35mg/m3）。

2. 系統簡單，投資和運行成本低：相對于石灰石-石膏濕法，設備緊湊，占地面積小，非常適用于工業鍋爐/導熱油爐這種規模。

3. 無廢水產生：屬于半干法過程，最終產物是干粉，只需處理固體廢物，沒有復雜的廢水處理問題。

4. 反應產物易處理：產生的亞硫酸鈉/硫酸鈉混合物為中性干粉，收集后作為工業固體廢物處理即可。

5. 不易結垢堵塞：鈉鹽溶解度遠高于鈣鹽，系統不易發生結垢和堵塞，維護簡單。

總結

對于導熱油爐脫硫，基于鈉堿法的噴霧干燥脫硫系統是目前市場上最成熟、最普遍、性價比最高的選擇。它通過PLC系統智能控制堿液噴射量，與后端布袋除塵器高效協同，能穩定可靠地幫助導熱油爐用戶達到嚴格的二氧化硫超低排放標準。