申請(qǐng)?zhí)? 201711057809.8

申請(qǐng)日: 2017.11.01

國(guó)家/省市:中國(guó)西安(87)

公開(kāi)號(hào): 107793157A

公開(kāi)日: 2018.03.13

主分類(lèi)號(hào):C04B 35/565(2006.01)

分類(lèi)號(hào): C04B 35/565(2006.01); C04B 35/626(2006.01); C04B 35/63(2006.01); C04B 38/06(2006.01); B24D 3/02(2006.01); B24D 3/34(2006.01); B24D 18/00(2006.01)

申請(qǐng)人: 西安博爾新材料有限責(zé)任公司

發(fā)明人: 王曉剛; 樊子民; 徐保海

代理人: 譚文琰

代理機(jī)構(gòu):西安創(chuàng)知專(zhuān)利事務(wù)所(61213)

申請(qǐng)人地址:陜西省西安市航空基地藍(lán)天六路7號(hào)B09-1

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種立方碳化硅超精油石的制備方法，該方法為：步驟一、將立方碳化硅微粉和白剛玉混合均勻后得到磨料；二、將硼玻璃粉、鉀長(zhǎng)石粉、滑石粉和成孔劑加到磨料中，混合均勻后得到混合料；三、對(duì)混合料進(jìn)行混料，然后過(guò)篩，得到過(guò)篩料；四、將有機(jī)黏結(jié)劑加到過(guò)篩料中，混合均勻后得到濕料；五、碾壓濕料，然后依次過(guò)40目和60目篩，得到篩下物，再置于模具中壓制成型，得到油石濕坯；六、干燥、燒結(jié)油石濕坯后經(jīng)滲硫處理，得到立方碳化硅超精油石。本發(fā)明能夠獲得滿足超精加工要求的超精油石，拉絲過(guò)程中不斷絲，拉絲效果好，且超精油石不粘鐵，軸承合套后分貝值在18dB以下，能夠用于高精密器件和設(shè)備的高精度超精加工。

主權(quán)利要求

一種立方碳化硅超精油石的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一、將立方碳化硅微粉和白剛玉混合均勻后得到磨料；所述立方碳化硅微粉和白剛玉的粒度均不大于28μm，所述磨料中立方碳化硅微粉的質(zhì)量含量為70％～90％；步驟二、將硼玻璃粉、鉀長(zhǎng)石粉、滑石粉和成孔劑加到步驟一中得到的磨料中，混合均勻后得到混合料；所述硼玻璃粉、鉀長(zhǎng)石粉、滑石粉的粒度均不大于28μm，所述硼玻璃粉的加入量為所述磨料質(zhì)量的5％～20％，鉀長(zhǎng)石粉的加入量為所述磨料質(zhì)量的0～20％，滑石粉的加入量為所述磨料質(zhì)量的5％，所述成孔劑的加入量為所述磨料質(zhì)量的10％；步驟三、對(duì)步驟二中得到的混合料進(jìn)行3h的混料，然后過(guò)兩遍160目篩，得到過(guò)篩料；步驟四、將液態(tài)的有機(jī)黏結(jié)劑加到步驟三中得到的過(guò)篩料中，混合均勻后得到濕料；步驟五、將步驟四中得到的濕料碾壓15min，然后依次過(guò)40目和60目篩，得到篩下物，再將所述篩下物置于模具中壓制成型，得到立方碳化硅超精油石濕坯；步驟六、干燥步驟五中得到的立方碳化硅超精油石濕坯，然后置于燒結(jié)處理爐中進(jìn)行燒結(jié)處理，得到立方碳化硅超精油石半成品，最后所述立方碳化硅超精油石半成品經(jīng)滲硫處理后得到立方碳化硅超精油石成品。