選擇合適的脫硝工藝：根據(jù)氮氧化物的原始濃度、排放限值以及運行成本等因素，選擇適合的脫硝工藝。常見的脫硝方法包括選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR），以及其他如氧化法和低氮燃燒工藝等。

控制脫硝劑的使用：在SCR工藝中，催化劑的最佳活性溫度范圍是300-420℃，因此需要嚴格控制煙氣溫度。同時，噴氨流量和稀釋風(fēng)流量需要根據(jù)鍋爐負荷的變化進行調(diào)整，以優(yōu)化運行參數(shù)并提高經(jīng)濟性。

氨泄漏的預(yù)防與控制：在使用液氨作為還原劑時，必須采取有效的措施防止氨氣泄漏，確保廠界氨氣濃度符合相關(guān)標準。此外，氨區(qū)應(yīng)設(shè)置防曬、防雨及噴淋設(shè)施，并定期檢查這些設(shè)施以確保其處于備用狀態(tài)。

設(shè)備的安全運行與維護：在煙氣脫硝系統(tǒng)運行過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，包括對設(shè)備進行定期檢查和維護，以及制定應(yīng)急預(yù)案。對于可能出現(xiàn)的故障，應(yīng)及時處理并記錄事故情況，以便總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

防腐蝕措施：在煙氣脫硝過程中，需要采取一系列防腐蝕措施，如減少煤氣媒介中的濕分含量，防止酸性氣體電離和電化學(xué)腐蝕，從而延長設(shè)備的使用壽命。

二次污染的控制：在設(shè)計脫硝工程時，應(yīng)考慮二次污染的控制措施，例如廢水處理和噪聲控制等，以符合國家及地方的環(huán)保法規(guī)和標準。

催化劑的選擇與維護：SCR脫硝催化劑的選擇應(yīng)考慮其高效性、穩(wěn)定性和適應(yīng)性，同時要防止催化劑受潮或腐蝕。如果催化劑發(fā)生堵塞或腐蝕現(xiàn)象應(yīng)及時更換。

通過以上措施，可以有效提高煙氣脫硝系統(tǒng)的運行效率和安全性，減少對環(huán)境的影響。

石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝：這是目前應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，約占全球火力發(fā)電廠煙氣脫硫裝置的90%。其工作原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，再通過氧化生成石膏。

雙堿法工藝：該工藝利用兩種堿性物質(zhì)（如氫氧化鈉和氫氧化鈣）進行脫硫，具有較高的脫硫效率和較低的運行成本。

循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝：該工藝主要由煙氣系統(tǒng)、預(yù)除塵器系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)等組成，適用于處理高硫分煤種的煙氣。其特點是脫硫效率高，設(shè)備磨損小，但能耗較高。

濕法、半干法和干法脫硫工藝：濕法脫硫是將煙氣與液體吸收劑接觸，通過化學(xué)反應(yīng)去除SO2；半干法脫硫介于濕法和干法之間，采用部分干燥的吸收劑；干法脫硫則是在干狀態(tài)下進行吸收和產(chǎn)物處理，系統(tǒng)簡單，無污水和廢酸排出，但脫硫效率較低。

氨法脫硫工藝：該工藝利用氨水作為吸收劑，通過化學(xué)反應(yīng)去除煙氣中的SO2，生成的副產(chǎn)品為硫酸銨，可用作肥料。

新型液體循環(huán)吸收法：利用新型溶液對SO2的選擇吸收性來完成SO2的吸收和解吸過程，具有較高的脫硫效率和較低的運行成本。

此外，火電廠脫硫裝置的設(shè)計要求和工藝流程也非常重要。設(shè)計方面需要考慮與鍋爐同步啟停、機組容量、燃料品質(zhì)、污染物控制規(guī)劃等因素，以確保脫硫裝置的使用壽命和可用率。同時，脫硫裝置的儀表控制系統(tǒng)應(yīng)滿足主體工程的要求，并與煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。

火電廠脫硫裝置的選擇和設(shè)計需要綜合考慮多種因素，以實現(xiàn)高效、經(jīng)濟和環(huán)保的脫硫效果。

氨水

優(yōu)點：氨水的生產(chǎn)成本較低，維護量和人工量也較少。此外，氨水適用于溫度較低條件下的脫硝，氨水理論熱解溫度為180℃，適用于煙氣溫度較低的SCR催化還原系統(tǒng)。

缺點：20%以上氨水屬于危險化學(xué)品，20%以下氨水不屬于危化品。氨水具有多種危險特性，包括易燃、易爆、有毒和腐蝕性等，氨水在儲存和使用過程中需要特別注意防火和防爆措施，此外，氨水具有刺激性氣味，容易揮發(fā)，對皮膚、黏膜和眼睛有刺激作用。

尿素

尿素制氨工藝的主要可分為尿素溶液制備與存儲以及尿素分解制氨兩部分。根據(jù)尿素分解制氨工藝的不同，尿素制氨工藝分為尿素水解工藝和尿素?zé)峤夤に嚒?/p>

優(yōu)點：尿素?zé)峤饫碚摐囟葹?50℃，適用于中高溫?zé)煔鉁囟鹊腟CR催化還原系統(tǒng)。尿素制氨系統(tǒng)解決了氨水的裝卸、運輸、儲存等過程中的安全問題，安全性和便捷性較高。

缺點：尿素溶解需要人工操作。

其它以前液氨作為強效脫硝還原劑也被經(jīng)常使用，近年來因其本身具有高度的危險性（液氨需在壓力容器中儲存和運輸，一旦泄漏，會迅速蒸發(fā)成氣體，對人體健康造成嚴重威脅，如呼吸道刺激、眼睛燒傷甚至死亡。此外，液氨的泄漏還可能導(dǎo)致環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕問題）已逐步被尿素取代。

所以建議脫硝還原劑用量大的首選尿素作為還原劑，脫硝還原劑用量較小的首選20%以下的氨水作為還原劑。