技術規范與設計要求：

脫硫裝置的設計和施工應符合國家和行業標準《煙氣循環流化床法煙氣脫硫工程通用技術規范》（HJ 178—2018）等。

施工過程中使用的設備、材料必須符合國家標準，并取得供貨商的產品合格證后方可安裝和使用。

工程驗收應按相應專業驗收規范執行，包括土建施工質量驗收、機械設備安裝質量驗收、電氣裝置驗收等。

運行與維護：

脫硫裝置的運行應根據燃料、原料及主體工程負荷的變化及時調整，確保SO2連續穩定達標排放。

定期檢查和維護各類設備、電氣和自控儀表，確保裝置穩定可靠運行。

在停運時，需及時排空并清洗管道和設備，避免二次污染。

維護人員應熟悉維護保養規定，定期檢查、更換或維修必要部件，并做好詳細記錄。

安全管理：

脫硫裝置不得在超過設計負荷的條件下長期運行。

應制定脫硫工程事故應急預案，儲備應急物資，并定期組織相關演習。

在操作過程中，應嚴格遵守安全操作規程，操作人員需接受培訓，掌握脫硫塔操作要領，正確穿戴個人防護用品。

環境保護：

脫硫廢水處理系統應滿足國家及行業標準，并定期檢查吸收塔、換熱器等設備的腐蝕、結晶和堵塞情況。

副產品應妥善堆放、貯存、運輸和利用，避免二次污染。

對可能產生粉塵污染的裝置，宜采用全負壓密閉操作，并盡量實現機械化和自動化作業。

經濟性與效率：

脫硫系統的增容改造應提高系統的適應性和效率，以滿足高硫煤種的環保排放要求。

通過技術改造，如增加噴淋層、液體再分布裝置等，可以有效降低二氧化硫排放濃度。

其他注意事項：

在脫硫系統中，應避免將固體脫硫劑直接加入系統，再生停留時間應控制在12-15分鐘。

脫硫液溫度應控制在35-45°C之間，操作要平穩，保持再生槽硫沫連續溢流。

脫硫改造需要綜合考慮技術規范、運行維護、安全管理、環境保護以及經濟性等多個方面，以確保改造后的系統能夠安全、高效、穩定地運行。