原因：

脫硫脫硝設備能耗高。

化學藥劑使用量大。

解決方法：

優化運行參數，降低能耗。

采用智能化控制系統，提高運行效率。

難點：二次污染問題

原因：

脫硫脫硝過程中產生廢水、廢渣等污染物。

解決方法：

加強污染物回收利用（如石膏資源化）。

采用清潔生產工藝，減少二次污染。

難點：設備腐蝕與磨損

原因：

煙氣中酸性物質（如SO?、NO?）對設備造成腐蝕。

粉塵對設備造成磨損。

解決方法：

選用耐腐蝕材料（如不銹鋼、玻璃鋼）。

定期檢查設備，及時更換磨損部件。

通過以上措施，可以有效解決電廠脫硫脫硝過程中的難點，提高環保效益和經濟效益。

原因：

催化劑活性下降（如中毒、堵塞）。

煙氣溫度波動大，影響SCR（選擇性催化還原）反應。

解決方法：

定期檢測和更換催化劑。

優化煙氣溫度控制，確保SCR反應在最佳溫度范圍內。

難點：氨逃逸問題

原因：

氨噴射量控制不精準。

煙氣分布不均勻。

解決方法：

安裝精準的氨噴射控制系統。

優化煙道設計，改善煙氣分布均勻性。

難點：催化劑壽命短

原因：

煙氣中粉塵、重金屬等導致催化劑中毒。

高溫燒結或機械磨損。

解決方法：

加強煙氣預處理，減少粉塵和重金屬含量。

選擇抗中毒能力強的催化劑材料。

原因：

脫硫劑（如石灰石）質量不穩定。

煙氣中SO?濃度波動大。

設備老化或堵塞。

解決方法：

優化脫硫劑質量，確保穩定供應。

安裝煙氣在線監測系統，實時調整脫硫劑用量。

定期維護設備，清理堵塞。

難點：廢水處理難度大

原因：

脫硫廢水中含有重金屬、懸浮物等污染物。

廢水處理工藝復雜，成本高。

解決方法：

采用高效廢水處理技術（如化學沉淀、膜分離）。

優化廢水回用系統，減少排放。

難點：石膏品質不達標

原因：

脫硫過程中石膏含水量高或雜質多。

石膏脫水設備效率低。

解決方法：

優化脫硫工藝參數，控制石膏結晶條件。

升級脫水設備，提高脫水效率。