1. 脫硫劑選擇與制備

• 純度與粒度：碳酸氫鈉（NaHCO?）純度需≥95%，粒度控制在20~25μm（D50），過粗影響反應效率，過細易揚塵。

• 干燥儲存：脫硫劑需防潮密封儲存，避免吸濕結塊導致噴射堵塞。

• 活化處理：部分工藝需對NaHCO?進行高溫活化（熱解為Na?CO?），需控制活化溫度（通常150~200℃）。

2. 噴射系統控制

• 噴射位置：選擇煙氣溫度≥140℃的管道或反應器區域（最佳140~180℃），確保NaHCO?充分分解。

• 均勻噴射：采用多點噴射或旋流噴嘴，避免局部濃度過高或過低。

• 流量匹配：根據SO?濃度動態調節脫硫劑投加量（通常摩爾比1.5~2.0:1），過量會導致浪費和粉塵負荷增加。

3. 反應條件優化

• 溫度控制：煙氣溫度低于140℃時反應效率驟降，高于300℃可能燒結脫硫劑，需通過余熱鍋爐或換熱器調節。

• 停留時間：確保煙氣與脫硫劑接觸時間≥1秒，必要時延長反應管道或增設靜態混合器。

• 氧含量：適量氧氣（O?＞5%）可促進SO?氧化為SO?，提高反應效率。

4. 后處理系統

• 除塵設備：反應產物（Na?SO?/Na?SO?等）需通過高效布袋除塵器捕集，避免排放超標。

• 廢渣處理：脫硫副產物需檢測重金屬等污染物，合規處置或資源化利用（如建材添加劑）。

5. 安全與環保

• 防爆措施：粉塵濃度需控制在爆炸下限以下（NaHCO?粉塵爆炸下限約50g/m3），設備接地防靜電。

• NO?控制：高溫下NaHCO?可能與NO?反應生成NO，需配合SNCR/SCR脫硝。

• CO?排放：每脫除1噸SO?約釋放0.6噸CO?，需核算碳減排指標。

6. 運行維護

• 管道防堵：定期清理噴射器及反應器積灰，尤其停機時需徹底吹掃。

• 濾袋維護：選擇耐堿濾料（如PTFE），防止脫硫產物板結糊袋。

• 在線監測：實時監控SO?排放、壓差、溫度等參數，聯動調節噴射量。

通過精細化控制，SDS干法脫硫可實現SO?排放＜50mg/m3，適合中小鍋爐、焦爐、垃圾焚燒等場景，兼具投資低、占地小的優勢。

系統組成

1. 氨儲存與供應系統

   • 液氨儲罐或尿素溶液儲罐

   • 蒸發器（用于液氨氣化）

   • 稀釋風機（用于氨氣與空氣混合）

2. 噴射系統

   • 噴氨格柵（AIG）

   • 噴嘴或噴射槍

   • 流量控制閥

3. 控制系統

   • NOx濃度監測儀

   • 氨流量控制器

   • PLC/DCS控制系統

工作原理

1. 氨（NH?）作為還原劑被精確計量并噴射到煙道中

2. 氨與煙氣混合后進入SCR反應器

3. 在催化劑作用下，氨與NOx發生還原反應生成氮氣和水

主要化學反應：
4NO + 4NH? + O? → 4N? + 6H?O

關鍵設計參數

• 氨氮比（NH?/NOx摩爾比）

• 煙氣溫度窗口（通常280-400℃）

• 煙氣流速和分布均勻性

• 催化劑類型和活性

常見問題與解決方案

1. 氨逃逸：優化噴氨控制策略，確保均勻混合

2. 催化劑堵塞：定期吹灰，控制飛灰濃度

3. 噴氨不均：采用分區控制，優化格柵設計

4. 腐蝕問題：選用耐腐蝕材料，控制運行溫度

維護要點

• 定期檢查噴嘴狀態

• 校準流量測量設備

• 監測催化劑活性

• 檢查管道和閥門密封性

SCR脫硝系統的效率通常可達80-90%，是當前最有效的NOx控制技術之一。