煙氣處理：首先，鍋爐產生的煙氣經過靜電除塵器去除顆粒物，然后通過增壓風機送入吸收塔。在吸收塔內，煙氣與噴淋的石灰石漿液充分接觸，煙氣中的二氧化硫（SO?）與漿液中的碳酸鈣（CaCO?）發生化學反應，生成亞硫酸鈣（CaSO?），隨后被空氣中的氧氣氧化成硫酸鈣（CaSO?），即石膏。

石灰石漿液制備：石灰石首先被破碎成細粉，然后與水混合制成石灰石漿液。該漿液通過泵輸送到噴霧干燥器或吸收塔中。

吸收塔系統：吸收塔是整個脫硫工藝的核心設備，用于捕集煙氣中的SO?并將其轉化為石膏。在吸收塔中，循環漿液通過噴淋系統噴灑到煙氣中，使煙氣中的SO?與漿液中的碳酸鈣充分反應，生成石膏沉淀物。

石膏脫水系統：生成的石膏漿液通過旋流分離器和真空皮帶機進行脫水處理，最終得到含水量低于10%的干燥石膏產品。石膏可以作為副產品出售或進一步加工。

廢水處理系統：在脫硫過程中產生的廢水需要經過中和、沉淀、絮凝和澄清等步驟進行處理，以確保排放水質符合環保要求。

副產品處理：最終形成的石膏可以用于建材工業、土壤改良等領域，是一種環保且經濟的資源回收方式。

整個石灰石-石膏濕法脫硫工藝不僅有效減少了煙氣中的二氧化硫排放，還實現了資源的循環利用，具有較高的經濟性和環保性。

吸收劑的選擇與使用：濕法脫硫通常采用石灰石作為主要吸收劑，通過將其與水混合制成石灰石漿液。石灰石漿液在吸收塔內與煙氣中的SO2反應，生成亞硫酸鈣（CaSO3），然后通過氧化生成石膏（CaSO4·2H2O），從而凈化煙氣。石灰石漿液濃度、氣體流速和反應溫度等參數對脫硫效率有顯著影響。

工藝流程：濕法脫硫工藝包括預處理（如降溫、增濕、除塵）、吸收、氧化、富液處理（灰水處理）、除霧（氣水分離）、被凈化后的氣體再加熱以及產品濃縮和分離等步驟。整個過程在吸收塔中完成，吸收塔是核心設備，用于實現SO2的吸收和轉化。

反應條件控制：濕法脫硫過程中，反應溫度和壓力需在120-180℃和0.2-2.0 MPa之間，以確保反應效率。此外，堿液噴淋量的控制也至關重要，適量噴淋可以有效中和煙氣中的酸性成分，過多或過少都會影響脫硫效果。

設備設計與優化：合理的反應器設計和優化是提高脫硫效率的關鍵。例如，順流噴淋濕法脫硫系統通過設置雙向噴淋層，提高了脫硫劑粉的捕捉空間和脫硫效率。此外，濕法脫硫塔的設計參數對于工藝效率至關重要，需要根據煙氣特性和工藝要求進行選擇。

廢水處理：濕法脫硫過程中會產生廢水，需要進行預處理軟化、濃縮減量、蒸發結晶等處理工藝，以減少環境污染。廢水處理技術包括廢水循環利用和廢液再生等方法，以提高資源利用率。

協同除塵性能：濕法脫硫系統通常具有一定的協同除塵性能，綜合除塵效率應不小于70%，出口顆粒物濃度應不大于10 mg/m3。當出口顆粒物濃度大于10 mg/m3時，宜采用管式等型式的濕式電除塵器。

經濟性與環保性：濕法脫硫技術具有高效、可靠、成熟等特點，是目前廣泛應用于燃煤電廠的脫硫技術之一。其副產品石膏經脫水后可回收利用，具有較高的綜合利用價值。

濕法脫硫系統涉及多個關鍵環節和技術要點，包括吸收劑的選擇與使用、工藝流程、反應條件控制、設備設計與優化、廢水處理以及協同除塵性能等方面。這些因素共同決定了濕法脫硫系統的效率和效果。