氧化鋁拋光液QM-AL010  QM-AL030

       氧化鋁拋光液具有效率高、效果穩(wěn)定等特點(diǎn)；專(zhuān)門(mén)針對(duì)鋁合金材質(zhì)鏡面拋光工序(如1000系列工業(yè)純鋁、2000系列Al-Cu,Al-Cu-Mn合金、 3000系列Al-Mn合金、4000系列Al- Si合金、5000系列Al-Si合金、6000系列Al-Si合金、7000系列Al-Mg-Si-Cu合金、8000系列型號(hào))，并根據(jù)材料型號(hào)的不同配套有相應(yīng)的拋光液。拋光后能夠?qū)崿F(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的平整度和完美鏡面效果。

    一般來(lái)說(shuō)，工件要實(shí)現(xiàn)鏡面效果，基本上都是要經(jīng)過(guò)粗拋、精拋和拋光這三道工序的。如果工件本身具有一定的精度，則可以省略粗拋工序。

　　粗拋：去除毛坯的大部分余量，最后所達(dá)到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度。

　　精拋：粗拋完成后的下一個(gè)工序就是精拋，結(jié)果是能夠保持最精確的幾何形狀以及精細(xì)的裂紋深度。

　　拋光：工件通過(guò)了粗拋、精拋工藝后，進(jìn)入拋光工序;也是最終實(shí)現(xiàn)光學(xué)表面層實(shí)現(xiàn)的最后一個(gè)部分，前提下前兩者必須要為最后一步拋光做好準(zhǔn)備，使得在整個(gè)拋光過(guò)程當(dāng)中，盡量去除粗拋與精拋所留下的破環(huán)層，實(shí)現(xiàn)光學(xué)表面最理想鏡面效果。

　　由于這三種工序不同，所用的研磨液也不一樣

　　1.粗拋選擇的耗材是：粗拋液，粗磨盤(pán)(鑄鐵盤(pán))。這兩種耗材的成分里面，主成分的材質(zhì)稍微較粗，要求硬度較高，顆粒度較大，這樣才有較好的切削力。

　　2.精拋選擇的耗材是：精拋液，精磨盤(pán)(錫盤(pán))。這兩種耗材相對(duì)要求要高一點(diǎn)，需要材質(zhì)更為精細(xì)，顆粒非常小的原材料生產(chǎn)。

　　3.拋光選擇的耗材是：拋光液，拋光盤(pán)(銅盤(pán))。這個(gè)耗材要求最高，對(duì)精細(xì)度有著非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。一般是采用納米級(jí)顆粒度的原材料配置液體。也通常用的是微米級(jí)的金屬顆粒鍛造而成。

　　選擇健行新材料，保證拋光效果

　   一般來(lái)說(shuō)，研磨液都是以客戶工件的材質(zhì)和要達(dá)到的效果來(lái)配置的。在交貨前，我司會(huì)依據(jù)客戶提供的工件試樣，除了要達(dá)到客戶拋光要求，還要實(shí)現(xiàn)高良率、高效率、低成本原則。交貨后，提供詳細(xì)的使用方法，如客戶需要，我司工程師可上門(mén)指導(dǎo)，保證拋光效果。

安全性：符合ROHS指令 SVHC標(biāo)準(zhǔn)

貯  存：宜在干燥通風(fēng)貯存，不可接觸陽(yáng)離子、多價(jià)金屬離子及其它破壞穩(wěn)定性之物質(zhì)，宜置于溫度為5-35℃的環(huán)境中，忌曝曬

包  裝：5/10/25kg/桶(或按客戶訂制包裝)