汽車(chē)工業(yè)作為刀具行業(yè)的最大市場(chǎng)，近年來(lái)得以了迅猛發(fā)展，這種形勢(shì)就猶如一把雙刃劍，在為刀具制造商提供巨大發(fā)展空間的同時(shí)，也帶來(lái)了極大挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的加工工藝和刀具無(wú)法解決高硬度零件上切削的問(wèn)題，直至PCD和PCBN刀具的出現(xiàn)才使得這一加工難題得以了解決。

　　PCD刀具是一種用高壓合成技術(shù)，合成的聚晶金剛石，解決了天然金剛石稀少、價(jià)格昂貴的問(wèn)題。它的超硬質(zhì)合金硬度和精度可以使它應(yīng)用到航空、航天、汽車(chē)、電子等多個(gè)領(lǐng)域。

　　在PCD刀具中，PCD槍鉆最為代表我們的先進(jìn)技術(shù)。槍鉆一個(gè)不為人熟知的名字，它加速了武器制造業(yè)的步伐，成為了兵工廠(chǎng)和特種孔類(lèi)加工無(wú)法替代的工具。現(xiàn)在它已經(jīng)頻頻出現(xiàn)在模具制造、航天、航空、汽車(chē)油泵油嘴等等孔類(lèi)的加工行業(yè)。現(xiàn)在也在汽車(chē)工業(yè)的加工中成為了不可以替代的打孔工具。變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪軸、連桿等等需要打孔的零件都需要槍鉆來(lái)解決。

　　在鉆削時(shí)，PCD槍鉆有自導(dǎo)向作用導(dǎo)條起著支撐作用。導(dǎo)條的布置對(duì)加工孔的表面質(zhì)量及尺寸精度有著重要的影響。加工時(shí)切削力迫使導(dǎo)條壓在孔壁而產(chǎn)生輥光作用，這樣可有效的使零件的尺寸和精度得到大幅度的提高。其優(yōu)點(diǎn)包括：在小直徑深孔加工范疇，它幾乎是唯一的最有效刀具，長(zhǎng)徑比越大，優(yōu)越性越顯著。最大刀具長(zhǎng)度可達(dá)5000mm；切削性能穩(wěn)定性高，由于轉(zhuǎn)速高，所以進(jìn)給量大，而且連續(xù)進(jìn)給，不需中途退刀排屑；較穩(wěn)定的孔徑尺寸，一般條件下孔徑精度可達(dá)IT8~9級(jí)，在特定條件下可達(dá)IT7級(jí)；被加工孔表面粗糙度好，加工鋼材可達(dá)Ra0.8~1.6，加工有色金屬和鑄鐵可達(dá)0.8以下；高的形位公差，孔圓度0.005mm，軸線(xiàn)平直度0.2mm/1000mm；適應(yīng)范圍高，被加工材料硬度達(dá)HRC45仍可加工；刀具耐用度高，加工普通鋼材5~15m刃磨一次，鑄鐵50m刃磨一次，鋁約380m刃磨一次。刀頭一般可刃磨10~20次，其總壽命非常長(zhǎng)；孔鉆通后，孔口無(wú)飛邊，毛刺；適用于加工中心及配備高壓冷卻系統(tǒng)的車(chē)床；在特定條件下可使用最小量潤(rùn)滑系統(tǒng)（MQL）。

　　PCBN刀具是在一種高溫高壓合成出來(lái)的立方氮化硼，其硬度僅次于金剛石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料，因此它與金剛石統(tǒng)稱(chēng)為超硬材料。其加工方式主要是以刀具固定工件旋轉(zhuǎn)的方式來(lái)加工圓柱形工件，還有一種是以工件固定刀具Z軸來(lái)回運(yùn)動(dòng)切削工件。

　　PCBN雖然已是一種比較成熟的刀具材料，對(duì)于PCBN刀具的加工應(yīng)用來(lái)說(shuō)，涂層、切削刃制備以及斷屑槽都非常重要，但是對(duì)于孔類(lèi)加工卻無(wú)能為力。深孔類(lèi)零件的加工已經(jīng)成為一個(gè)阻礙發(fā)展速度的新問(wèn)題，越來(lái)越多的孔類(lèi)零件的加工困擾著加工者，現(xiàn)今深孔鉆機(jī)床和槍鉆的民用化已經(jīng)完全解決這個(gè)難題。