本文要點：傳統的水磨工藝對漆面修補品質的影響是造成返工的主要原因，而且使用高效的無塵干磨系統是縮短完工時間的有效途徑。完善的研磨工具系統具有使用靈活、施工效率高、配置全面、空間布局合理以及符合人體工程學設計等特點。

　　隨著汽車售后市場的蓬勃發展，汽車漆面修補工藝正在發生著以下變化。

　　（1）傳統的手工水磨向無塵干磨轉變，無塵研磨是保護環境和員工身體的有效方法，是企業的社會責任。

　　（2）使用高效研磨工具系統是解決施工效率的有效途經。

　　（3）研磨工藝體系不斷升級。

　　（4）操作者有機會接受更專業的知識技能培訓。

　　在實踐中可以看出，傳統的水磨工藝對漆面修補品質的影響是造成返工的主要原因，而且使用高效的無塵干磨系統是縮短完工時間的有效途徑。完善的研磨工具系統具有使用靈活、施工效率高、配置全面、空間布局合理以及符合人體工程學設計等特點。

　　高效研磨磨機的動力方式分為氣動和電動，工作方式分為單動作和雙動作，而且包括多種偏心距和多種尺寸。 在研磨施工中，施工成本和施工質量與砂紙的類型關系密切。通過實際測試，使用傳統砂紙在打磨40 s后就無法再繼續打磨，打磨面積為1 350 cm2；而使用吸塵網砂，則可以持續打磨78 s，打磨面積為5 600 cm2。由此可以看出，網砂的使用壽命是傳統干磨砂紙的4倍以上，施工成本更低。網砂突破了原有傳統砂紙的結構，網狀背基使排塵更直接和更有效。

　　下面我們再來看某品牌4S店的實際案例，2009年之前，該4S店鈑噴車間使用水磨工藝，共有24名漆工（分成3組），每月進場車輛臺數約650臺，施工數量約1 550板塊，技工經常加班到深夜12點，水砂紙用量約4200元/月。目前，該4S店完全采用了無塵干磨工藝，共有15名漆工（分成3組），在每月進場車輛臺數和施工板件不變的情況下，技工會有少量加班，網砂等干磨砂紙全部用量約6800元/月。從以上數據可以看出，通過研磨工藝的改變，企業可以大幅降低人工和設備的成本，產能有顯著提升，漆工收入增加，而且增加的砂紙成本完全被提升的產能稀釋了。網砂紙比傳統砂紙的生產效率高53％，交車時間可以縮短一半。