棕剛玉冶煉爐高溫除塵系統(tǒng)主要特點：
1、采用當(dāng)前已成熟的濾筒式除塵、壓縮空氣清灰、PLC脈沖控制、變頻調(diào)速、強(qiáng)制冷卻等先進(jìn)技術(shù)，技術(shù)含量高。
2、降溫系統(tǒng)采用強(qiáng)制機(jī)力冷卻（多級軸流風(fēng)機(jī)輔助散熱）+野風(fēng)補(bǔ)充（多級配置、逐級開啟）控制進(jìn)入除塵器的溫度，通過多級調(diào)節(jié)有效保護(hù)除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行并可應(yīng)付噴爐等突發(fā)狀況產(chǎn)生的高溫?zé)煔?。針對出爐煙氣溫度高的特性，優(yōu)化冷卻器結(jié)構(gòu)設(shè)計，破壞散熱管道內(nèi)氣體層流狀態(tài)，可提高換熱效率約40%；另外，散熱器內(nèi)氣體流速也應(yīng)控制在8～12m/s左右較好，流速太高會大幅度增加運行阻力，流速太低管壁易形成粘滯層，影響長期穩(wěn)定運行。
3、PLC控制系統(tǒng)功能完善，由溫控單元、清灰控制單元、卸灰單元、降溫輔助裝置調(diào)節(jié)單元、故障提醒單元等部分組成，通過組態(tài)畫面可直觀的監(jiān)測整套除塵系統(tǒng)運行情況。
4、在冶煉爐頂部煙囪出口設(shè)置事故閥門，除塵器事故時可緊急啟用。
5、根據(jù)爐況調(diào)節(jié)變頻控制器控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量，降低除塵系統(tǒng)運行費用，操作控制相對簡單，變頻器采用英威騰品牌。
6、充分利用原有除塵系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，避免了大量的鋼材浪費(預(yù)計可利用箱體及灰斗、立柱部分鋼材量約65噸，管路部分約25噸，總計90噸，新鋼市場價約2000元/噸，廢鋼市場價約800元/噸)。
7、設(shè)置輔助風(fēng)機(jī)在倒?fàn)t時輔助抽風(fēng)，無須單獨配置除塵器，且當(dāng)250Kw電機(jī)故障時可作備用風(fēng)機(jī)使用。輔助抽風(fēng)設(shè)在對開門內(nèi)側(cè)上部，設(shè)2個抽風(fēng)點，輔助主煙道Φ1300，對開門頂部約向下1米位置設(shè)置擋流板（以不影響觀察及路車移動為準(zhǔn)），使對開門外新鮮冷空氣與倒?fàn)t產(chǎn)生的熱空氣形成定向移動，從而獲得較理想的煙氣捕集效果。
8、輔助風(fēng)機(jī)關(guān)閉情況下，除塵系統(tǒng)過濾風(fēng)速均控制在0.7m/min以內(nèi)，有效的保證了濾材的壽命和凈化效果，輔助風(fēng)機(jī)開啟情況下除塵系統(tǒng)過濾風(fēng)速也控制在1.2m/min以內(nèi)，在短期內(nèi)不會對濾筒的使用壽命產(chǎn)生影響。
9、所有濾筒采用上裝式并采用大規(guī)格專用濾筒，每個濾筒過濾面積達(dá)到14m2，約相當(dāng)于5條Φ130×6000mm規(guī)格布袋，減輕后期維護(hù)勞動強(qiáng)度。
10、卸灰采用星型卸料閥鎖風(fēng)卸灰，避免了卸灰時冷空氣回流及傳統(tǒng)鄂式閥、插板閥、蝶閥密封不嚴(yán)等問題。