棕剛玉冶煉爐高溫除塵系統主要特點：
1、采用當前已成熟的濾筒式除塵、壓縮空氣清灰、PLC脈沖控制、變頻調速、強制冷卻等先進技術，技術含量高。
2、降溫系統采用強制機力冷卻（多級軸流風機輔助散熱）+野風補充（多級配置、逐級開啟）控制進入除塵器的溫度，通過多級調節有效保護除塵系統長期穩定運行并可應付噴爐等突發狀況產生的高溫煙氣。針對出爐煙氣溫度高的特性，優化冷卻器結構設計，破壞散熱管道內氣體層流狀態，可提高換熱效率約40%；另外，散熱器內氣體流速也應控制在8～12m/s左右較好，流速太高會大幅度增加運行阻力，流速太低管壁易形成粘滯層，影響長期穩定運行。
3、PLC控制系統功能完善，由溫控單元、清灰控制單元、卸灰單元、降溫輔助裝置調節單元、故障提醒單元等部分組成，通過組態畫面可直觀的監測整套除塵系統運行情況。
4、在冶煉爐頂部煙囪出口設置事故閥門，除塵器事故時可緊急啟用。
5、根據爐況調節變頻控制器控制風機風量，降低除塵系統運行費用，操作控制相對簡單，變頻器采用英威騰品牌。
6、充分利用原有除塵系統進行升級改造，避免了大量的鋼材浪費(預計可利用箱體及灰斗、立柱部分鋼材量約65噸，管路部分約25噸，總計90噸，新鋼市場價約2000元/噸，廢鋼市場價約800元/噸)。
7、設置輔助風機在倒爐時輔助抽風，無須單獨配置除塵器，且當250Kw電機故障時可作備用風機使用。輔助抽風設在對開門內側上部，設2個抽風點，輔助主煙道Φ1300，對開門頂部約向下1米位置設置擋流板（以不影響觀察及路車移動為準），使對開門外新鮮冷空氣與倒爐產生的熱空氣形成定向移動，從而獲得較理想的煙氣捕集效果。
8、輔助風機關閉情況下，除塵系統過濾風速均控制在0.7m/min以內，有效的保證了濾材的壽命和凈化效果，輔助風機開啟情況下除塵系統過濾風速也控制在1.2m/min以內，在短期內不會對濾筒的使用壽命產生影響。
9、所有濾筒采用上裝式并采用大規格專用濾筒，每個濾筒過濾面積達到14m2，約相當于5條Φ130×6000mm規格布袋，減輕后期維護勞動強度。
10、卸灰采用星型卸料閥鎖風卸灰，避免了卸灰時冷空氣回流及傳統鄂式閥、插板閥、蝶閥密封不嚴等問題。