磨料磨損的因素包括以下幾個(gè)部分：
       由外部進(jìn)入摩擦面間的硬顆粒或突出物在較軟材料的表面上犁刨出很多溝紋，產(chǎn)生材料的遷移而造成的一種磨損現(xiàn)象稱為磨料磨損。影響這種磨損的主要因素：在多數(shù)情況下，材料的硬度越高，耐磨性越好;磨損量隨磨損磨粒平均尺寸的增加而增大;磨損量隨著磨粒硬度的增大而加大等。
       切割片會(huì)突然破裂原因是什么，切割片切割時(shí)破裂原因及解決辦法分析，我們都知道在生產(chǎn)加工使用切割片過(guò)程中我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)切割片破裂現(xiàn)象，到底是什么原因造成的呢?遇到這種情況應(yīng)該如何解決?

       一、裝機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)破裂：切割片裝入切臺(tái)使用時(shí)要空轉(zhuǎn)一分鐘，在此過(guò)程破裂主要有兩個(gè)因素，一個(gè)是切割片是劣質(zhì)產(chǎn)品本身沒(méi)有達(dá)到切臺(tái)使用線速度。另外切割片孔徑和切臺(tái)軸不配備，裝配時(shí)存在較大應(yīng)力。
       二、切割片在使用過(guò)程中破裂：我們經(jīng)常見(jiàn)到切割片開(kāi)始使用時(shí)很正常，切割進(jìn)行通常1/3狀態(tài)時(shí)砂輪片破裂。 通過(guò)分析可能是以下幾點(diǎn)原因：切割片平面度差、切割片組織不均勻、切割片硬度偏高、切割片樹(shù)脂缺少韌性。
       如何才能選擇高效又安全的耐磨切割片產(chǎn)品!以下為你介紹幾種在選擇的過(guò)程中優(yōu)先考慮的因素!
       1)不填塞、可發(fā)揮良好之研磨、切割效率。適度的柔軟性可適用與弧形工作之研磨及切割作業(yè)。
       2)工作的同時(shí)除去了工作面的毛邊，而使工作表面平滑。
       3)具有空冷作用，可顯著的避免了工作表面發(fā)熱燒焦的現(xiàn)象。
       4)安全、銳利、耐磨、不發(fā)熱、不燒焦、省電、省力、省時(shí)、高效率且經(jīng)濟(jì)實(shí)用
       5)滿足了客戶對(duì)非標(biāo)定做的要求，可以按照客戶的圖紙或樣品進(jìn)行各種非標(biāo)定做。

       由于切割片制造和安裝中的多種原因，切割片的重心與其旋轉(zhuǎn)中心往往不束合，這樣會(huì)造成砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，輕則影響加工成，嚴(yán)里時(shí)會(huì)導(dǎo)致切割片破裂和機(jī)床損壞，所以切割片安裝在法蘭盤上后必須對(duì)切割片進(jìn)行靜平衡。切割片裝在法蘭盤上后，將法蘭盤在芯軸上，再放在平衡架導(dǎo)軌上。如果不平衡，切割片較重的部分總是會(huì)轉(zhuǎn)到下面，移動(dòng)法蘭盤端面環(huán)形梢內(nèi)的平衡塊位置，淵整切割片的苽心進(jìn)行平衡，反復(fù)進(jìn)行，直到切割片在導(dǎo)軌上任意位都能靜止不動(dòng)，此時(shí)切割片達(dá)到靜平衡。安裝新切割片時(shí)，切割片要進(jìn)行兩次靜平衡。笫一次靜平衡后，裝上磨床用金剛石筆對(duì)切割片外形進(jìn)行修整，然后卸下切割片再進(jìn)行一次靜平衡才能安裝使用。