石灰石-石膏法脫硫（濕法脫硫）是燃煤電廠、鋼鐵等行業廣泛應用的煙氣脫硫技術，其科學治理需從原理優化、運行管理、副產物利用及環保協同等多方面綜合推進。

1. 脫硫效率提升

• 石灰石品質控制
  選用高純度（CaCO?含量≥90%）、細度（250-325目）的石灰石粉，減少雜質（如SiO?、MgO）對反應的抑制。

• 漿液pH值優化
  維持pH值在5.0-5.8（通常5.4最佳），過高易結垢，過低則SO?吸收率下降。需通過在線監測動態調節石灰石投加量。

• 液氣比（L/G）調節
  根據煙氣SO?濃度調整噴淋層液氣比（通常8-15 L/m3），高硫煤需增加噴淋層或提高循環泵流量。

2. 系統防堵與防腐

• 結垢防控

  • 抑制石膏過飽和：通過氧化風機強制氧化（亞硫酸鈣→硫酸鈣），控制漿液密度≤1150 kg/m3，及時排出石膏。

  • 添加有機酸（如己二酸）緩沖pH波動，減少CaSO?·0.5H?O軟垢。

• 設備防腐
  吸收塔內壁采用玻璃鱗片樹脂襯里，噴嘴選用碳化硅材質，循環泵過流部件使用雙相不銹鋼。

3. 副產物（石膏）資源化

• 石膏品質提升

  • 加強漿液洗滌（氯離子含量＜100 ppm）、控制脫水參數（真空皮帶機含水率≤10%）。

  • 添加晶種改良劑促進石膏晶體長大（粒徑＞50 μm），便于工業利用。

• 資源化途徑

  • 建筑石膏粉（需滿足《GB/T 9776-2022》強度標準）。

  • 水泥緩凝劑（替代天然石膏，SO?含量≥40%）。

  • 廢棄石膏可用于土壤改良或路基材料。

4. 節能與運行優化

• 智能控制系統
  引入AI算法預測SO?負荷，聯動調節漿液循環量、氧化風量，降低電耗（如循環泵變頻運行）。

• 廢水處理
  脫硫廢水需經“中和+沉淀+絮凝”工藝處理（去除重金屬、氟化物），或采用蒸發結晶實現零排放。

5. 協同治理技術

• 脫硫-脫硝協同
  在吸收塔前設置SCR脫硝，或試驗臭氧氧化同步脫硫脫硝（注意NOx溶入漿液后的鹽積累問題）。

• PM2.5控制
  優化除霧器（屋脊式+管式組合），出口顆粒物濃度可＜5 mg/m3。

環境管理要點

• 在線監測
  CEMS系統實時監控SO?、顆粒物、NOx排放，數據聯網至環保部門。

• 故障預案
  制定漿液起泡（需添加消泡劑）、pH異常波動等應急處理流程。

通過上述措施，石灰石-石膏法脫硫系統可實現95%以上的脫硫效率，副產物綜合利用率＞80%，同時兼顧經濟性與環保要求。