申請(qǐng)?zhí)? 201711291395.5

申請(qǐng)日: 2017.12.08

國(guó)家/省市:中國(guó)青海(63)

公開號(hào): 107758670A

公開日: 2018.03.06

主分類號(hào):C01B 32/991(2017.01)

分類號(hào): C01B 32/991(2017.01); C04B 35/563(2006.01); C04B 35/626(2006.01)

申請(qǐng)人: 中國(guó)科學(xué)院青海鹽湖研究所; 青海崟成硼業(yè)科技有限公司

發(fā)明人: 彭正軍; 祝增虎; 王成春; 臧東營(yíng); 孫慶超; 李法強(qiáng); 上官雪慧; 楊國(guó)威; 吳康

代理人: 孫偉峰

代理機(jī)構(gòu):深圳市銘粵知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司(44304)

申請(qǐng)人地址:青海省西寧市新寧路18號(hào)

摘要： 本發(fā)明公開了一種碳化硼超細(xì)粉體的制備方法，其基于一種碳化硼冶煉裝置，該碳化硼冶煉裝置包括由耐火磚砌成的冶煉爐體及扣合在冶煉爐體的頂部開口上的下沉式蓋板；冶煉爐體的側(cè)壁上插設(shè)有用于接通電源的正極和負(fù)極；該制備方法包括步驟：S1、將硼源和碳源充分混合獲得冶煉原料；S2、將冶煉原料完全填充至冶煉爐體內(nèi)并蓋合下沉式蓋板；S3、施加電壓以加熱冶煉原料至1500℃～1900℃后保溫24h～48h，獲得碳化硼超細(xì)粉體。根據(jù)本發(fā)明的制備方法通過近密閉高溫處理方法制備碳化硼，減少了雜質(zhì)污染，產(chǎn)品結(jié)晶性好，獲得的碳化硼超細(xì)粉體主含量大于96％，產(chǎn)品分級(jí)后達(dá)到磨料要求，滿足研磨行業(yè)或工程陶瓷領(lǐng)域?qū)μ蓟鸱垠w的質(zhì)量要求。

主權(quán)利要求

一種碳化硼超細(xì)粉體的制備方法，其特征在于，所述制備方法基于一種碳化硼冶煉裝置，所述碳化硼冶煉裝置包括由耐火磚砌成的冶煉爐體，所述冶煉爐體包括底板以及圍合在所述底板四周的側(cè)壁，所述冶煉爐體的頂部具有一開口，所述開口上扣合有一下沉式蓋板，所述下沉式蓋板上具有排氣孔；所述冶煉爐體的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別插設(shè)有正極和負(fù)極，所述正極和所述負(fù)極均貫穿至所述冶煉爐體的內(nèi)部并端部相對(duì)；所述冶煉爐體內(nèi)部填充有冶煉原料；所述正極和所述負(fù)極用于接通電源以對(duì)所述冶煉原料進(jìn)行加熱冶煉，所述下沉式蓋板隨所述冶煉原料的物相由固相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟倪^程中逐漸下沉；所述制備方法包括步驟：S1、將硼源和碳源充分混合獲得所述冶煉原料；所述硼源為超細(xì)氧化硼和/或超細(xì)硼酐，所述碳源為超細(xì)石墨和/或超細(xì)碳粉；其中，所述超細(xì)氧化硼的粒徑不超過12μm，所述超細(xì)硼酐的粒徑不超過12μm，所述超細(xì)石墨的粒徑不超過12μm，所述超細(xì)碳粉的粒徑不超過12μm；S2、將所述冶煉原料完全填充至所述冶煉爐體內(nèi)，并將所述下沉式蓋板蓋合在所述冶煉原料上；S3、對(duì)所述正極和所述負(fù)極施加電壓，以加熱所述冶煉原料至1500℃～1900℃后保溫24h～48h，獲得碳化硼超細(xì)粉體。