中國(guó)鋁業(yè)公司是我國(guó)最大的有色金屬企業(yè)，也是國(guó)家培育的具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的20家大企業(yè)集團(tuán)之一。公司深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，切實(shí)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，初步形成了以鋁為主的輕金屬、以銅為主的重金屬、以鉬鈦為主的稀有金屬這三大主業(yè)全面發(fā)展的格局，核心競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)，為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防軍工、航空航天事業(yè)作出了積極貢獻(xiàn)。到2006年底，公司資產(chǎn)總額達(dá)到1526億元，銷售收入達(dá)到1055億元，實(shí)現(xiàn)利稅超過(guò)300億元，氧化鋁、電解鋁、鋁加工等主要產(chǎn)品產(chǎn)量均創(chuàng)出歷史新高。實(shí)踐中，我們?cè)絹?lái)越深刻地認(rèn)識(shí)到，節(jié)能減排不僅是企業(yè)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
　　
　　充分認(rèn)識(shí)鋁的價(jià)值，實(shí)施資源節(jié)約勢(shì)在必行。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步，鋁的價(jià)值正逐漸被人們所發(fā)現(xiàn)，它的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣闊，市場(chǎng)需求也越來(lái)越大。人均鋁消耗量已成為衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力、國(guó)防軍工現(xiàn)代化和人民生活水平的重要指標(biāo)之一。2003年以來(lái)，中國(guó)原鋁產(chǎn)量以每年100萬(wàn)噸左右的速度遞增。從2002年開(kāi)始我國(guó)原鋁產(chǎn)量已穩(wěn)居全球第一，原鋁消費(fèi)能力2005年、2006年位居全球第一。但是，目前我國(guó)人均鋁的消費(fèi)量只有5.5千克，與美國(guó)、德國(guó)、日本等國(guó)家的人均消費(fèi)量30千克相比，仍有較大差距。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速增長(zhǎng)，我國(guó)今后一個(gè)時(shí)期內(nèi)對(duì)鋁的需求仍有非常大的提升空間。
　　
　　我國(guó)是鋁土礦資源相對(duì)缺乏的國(guó)家，鋁土礦保有儲(chǔ)量為5.32億噸，僅占世界儲(chǔ)量的2.3％，人均鋁土礦占有量只相當(dāng)于全球人均水平的10％，而且90％以上的鋁土礦屬于高鋁、高硅、低鐵、難溶的中低品位礦石，工業(yè)開(kāi)采價(jià)值小，實(shí)際可利用礦量不到兩億噸。按照生產(chǎn)1噸金屬鋁需要消耗兩噸氧化鋁、生產(chǎn)1噸氧化鋁需要消耗兩噸鋁礦石計(jì)算，2006年全國(guó)生產(chǎn)原鋁935萬(wàn)噸，大約需要消耗近3800萬(wàn)噸鋁礦石。我國(guó)鋁工業(yè)正面臨日益嚴(yán)峻的環(huán)境和資源約束。由于鋁土礦資源無(wú)法滿足快速發(fā)展的電解鋁生產(chǎn)的需求，近年來(lái)，氧化鋁進(jìn)口量持續(xù)增長(zhǎng)，鋁礦資源的缺口量接近一半。因此，整個(gè)鋁產(chǎn)業(yè)鏈中，無(wú)論是采掘企業(yè)、冶煉企業(yè)還是加工企業(yè)，實(shí)施資源節(jié)約勢(shì)在必行。
　　
　　當(dāng)前，我國(guó)鋁硅比小于7的大部分鋁土礦難以經(jīng)濟(jì)利用，而鋁硅比大于7的鋁土礦僅占30％左右，如果通過(guò)研發(fā)新技術(shù)使可利用的鋁土礦鋁硅比降到 7以下，鋁土礦的利用率將大幅度提高，資源保證年限將成倍延長(zhǎng)。如果在氧化鋁生產(chǎn)中回收率提高1個(gè)百分點(diǎn)，全行業(yè)每年可節(jié)約20萬(wàn)噸鋁礦石。如果每生產(chǎn)1 噸鋁電耗下降1％，生產(chǎn)1000萬(wàn)噸鋁可以節(jié)約電能15億千瓦時(shí)。如果每年用300萬(wàn)噸再生鋁替代原鋁，將節(jié)省電能420億千瓦時(shí)，相當(dāng)于7個(gè)龍羊峽水電站的年發(fā)電量總和。因此，鋁企業(yè)在節(jié)約資源方面潛力很大，意義深遠(yuǎn)。
　　
　　鋁企業(yè)只有合理開(kāi)發(fā)資源，善待環(huán)境，堅(jiān)持資源的高效利用、循環(huán)利用，走低投入、高產(chǎn)出，低消耗、高效率，可循環(huán)、少排放的新型企業(yè)成長(zhǎng)道路，才能實(shí)現(xiàn)以盡可能少的投入取得盡可能多的產(chǎn)出。作為國(guó)有重要骨干企業(yè)和資源型企業(yè)，中國(guó)鋁業(yè)公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)快速增長(zhǎng)的同時(shí)，堅(jiān)持走經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和人全面和諧發(fā)展之路，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極推進(jìn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)建設(shè)，走出了一條投入少、產(chǎn)出多、科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染小、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化發(fā)展道路。
　　
　　大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，創(chuàng)建一流資源型企業(yè)。面對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和能源資源約束日益加劇的嚴(yán)峻形勢(shì)，中鋁公司將“創(chuàng)建世界一流企業(yè)，打造中鋁百年老店，構(gòu)建和諧中鋁”作為公司科學(xué)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。世界一流企業(yè)不僅是規(guī)模大、技術(shù)新、管理優(yōu)、效益好、實(shí)力強(qiáng)的企業(yè)，更應(yīng)該是資源節(jié)約型企業(yè)。公司以追求人與自然、企業(yè)與社會(huì)的高度和諧為己任，以優(yōu)化資源利用方式為核心，以大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為引導(dǎo)，以提高資源生產(chǎn)率和降低能耗為目標(biāo)，全面推動(dòng)節(jié)約生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，把進(jìn)一步強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，努力創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)作為重要的戰(zhàn)略內(nèi)容，貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和改革發(fā)展的全過(guò)程。
　　
　　在《中國(guó)鋁業(yè)公司2005年可持續(xù)發(fā)展報(bào)告》中，公司明確提出自己的可持續(xù)發(fā)展思路，即做經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)優(yōu)良，健康發(fā)展的企業(yè)；做推進(jìn)清潔生產(chǎn)，環(huán)境友好的企業(yè)；做發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，資源節(jié)約的企業(yè)；做樂(lè)于承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，備受尊敬的企業(yè)。簡(jiǎn)而言之，就是要從誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、環(huán)境友好、合作共贏、社會(huì)和諧四個(gè)方面入手，履行對(duì)所有利益相關(guān)者的責(zé)任。核心內(nèi)容概括為兩句話：全面承擔(dān)責(zé)任，行動(dòng)一以貫之。
　　
　　作為具有影響力、帶動(dòng)力的排頭兵企業(yè)，在快速發(fā)展的進(jìn)程中，公司將大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，將促進(jìn)資源綜合利用納入公司整體發(fā)展戰(zhàn)略，在資源開(kāi)采、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生等各個(gè)環(huán)節(jié)，逐步建立起全覆蓋的資源循環(huán)利用體系。企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，離不開(kāi)資源與環(huán)境這些外部條件的支持。公司始終把資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)放在突出的戰(zhàn)略位置，制定了《中國(guó)鋁業(yè)公司“十一五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)推進(jìn)計(jì)劃》，提出了公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的指導(dǎo)思想、工作目標(biāo)和實(shí)施措施，共安排了58個(gè)重點(diǎn)科技研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目以及117個(gè)技改項(xiàng)目。這些項(xiàng)目建成之后，每年可節(jié)約247萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水3452萬(wàn)噸。目前，公司列入國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)的相關(guān)項(xiàng)目已開(kāi)始實(shí)施。
　　
　　加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，提高公司核心競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)資源節(jié)約和綜合利用的現(xiàn)實(shí)需求，公司堅(jiān)持瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)水平，以科技創(chuàng)新為重點(diǎn)，緊緊抓住資源節(jié)約和能源節(jié)約不放松，不斷加大科技投入和技術(shù)攻關(guān)力度，研發(fā)了一批新工藝、新技術(shù)，形成了一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，推動(dòng)資源節(jié)約和綜合利用跨上了一個(gè)新的臺(tái)階。比如“選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù)”研發(fā)成功并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后，擴(kuò)大了資源利用范圍，使過(guò)去不能利用的低品位鋁土礦得到利用，使已探明的鋁土礦資源經(jīng)濟(jì)服務(wù)年限延長(zhǎng)了3倍以上。
　　
　　公司研發(fā)的“強(qiáng)化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新工藝”降低能耗41.7％，“石灰拜耳法生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)”降低能耗40％，僅這兩項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，每年就能為公司降低能耗50萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。公司已率先淘汰了能耗高、污染重的自焙電解槽，引起了世界同行的關(guān)注。公司通過(guò)技術(shù)革新，增加工業(yè)產(chǎn)出率，提高生產(chǎn)效率，每年可增產(chǎn)12萬(wàn)噸礦石，減少洗礦用水100多萬(wàn)噸，確保鋁土礦回采率在95％以上。氧化鋁生產(chǎn)在產(chǎn)量不變的情況下每年可減少兩萬(wàn)噸鋁土礦用量，同時(shí)每噸氧化鋁的能耗也比10年前下降了100千克標(biāo)煤。
　　
　　公司緊緊抓住資源節(jié)約和能源節(jié)約，實(shí)施管理創(chuàng)新，積極與世界同行中最先進(jìn)的鋁業(yè)公司對(duì)標(biāo)，把“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、新、恒、齊”的管理理念融入生產(chǎn)管理的全過(guò)程，把資源、能源、原材料消耗指標(biāo)層層分解，納入考核體系。通過(guò)完善績(jī)效考核制度，推行標(biāo)準(zhǔn)量化管理，推進(jìn)清潔生產(chǎn)等方式，把節(jié)約資源、能源的措施落到實(shí)處。對(duì)于節(jié)約實(shí)效顯著的創(chuàng)新成果和創(chuàng)新功臣，公司給予重獎(jiǎng)，如對(duì)“選礦拜耳法”成果獎(jiǎng)勵(lì)100萬(wàn)元，科技標(biāo)兵每人獎(jiǎng)勵(lì)30萬(wàn)元。正是由于采取了以上措施，公司在生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大的情況下，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保指標(biāo)持續(xù)改善的目標(biāo)。
　　
　　堅(jiān)持節(jié)能減排，提高資源綜合利用效率。公司把節(jié)能減排與結(jié)構(gòu)調(diào)整緊密結(jié)合起來(lái)，果斷淘汰了一批技術(shù)落后、資源利用效率低、安全隱患突出的工藝、設(shè)備和裝置，同時(shí)投入巨資，用于污染治理，污染物控制水平大幅度提高。公司通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)量化管理，創(chuàng)建“無(wú)泄漏工廠”和推行“精益化生產(chǎn)”等活動(dòng)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，特別是能源和資源消耗指標(biāo)，在節(jié)能降耗這個(gè)重點(diǎn)上下功夫。例如直接用鋁液加工生產(chǎn)鋁合金，降低了因重熔造成的能源消耗和金屬鋁的燒損消耗，可減少電耗15億千瓦時(shí)，減少金屬鋁損失4萬(wàn)噸以上。由于措施得力，與2005年相比，2006年全公司氧化鋁綜合能耗下降92.6千克標(biāo)煤/噸，電解鋁單位綜合交流電耗下降106千瓦時(shí)/噸，銅、鋁材加工單位綜合能耗分別下降11.6％、26％，全年節(jié)能120萬(wàn)噸標(biāo)煤。與此同時(shí)，公司還大力推廣工業(yè)廢水零排放技術(shù)。中州分公司噸氧化鋁水耗由20噸下降到4噸，廢水已經(jīng)全部循環(huán)利用，達(dá)到零排放。目前，在全公司已有80％以上的氧化鋁企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放，每年少排放廢水3377萬(wàn)噸。到2008年，中國(guó)鋁業(yè)力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)全公司工業(yè)廢水零排放。
　　
　　在礦山開(kāi)采中，公司不僅嚴(yán)把土地使用關(guān)，而且還積極探索鋁土礦復(fù)墾技術(shù)，退礦還田，走綠色采礦之路。中國(guó)鋁業(yè)廣西分公司礦山采空區(qū)復(fù)墾率達(dá)到 93.3％，植被覆蓋率和土地肥力達(dá)到甚至超過(guò)了采空前的平均水平。目前，中鋁公司礦山土地復(fù)墾總面積已達(dá)9000余畝，礦山采空區(qū)重新變成耕地，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)的協(xié)調(diào)發(fā)展。公司從廢棄的尾礦中回收有用物質(zhì)，用氧化鋁生產(chǎn)中的廢棄物制造出了水泥、赤泥硅酸鈣保溫材料等多種產(chǎn)品；加強(qiáng)廢氣利用，用二氧化硫制取出硫酸。公司還積極發(fā)展廢鋁回收再生業(yè)，正在建設(shè)年產(chǎn)20萬(wàn)噸的再生鋁合金工程，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后比生產(chǎn)等量原鋁一年節(jié)電28億千瓦時(shí)，節(jié)水 200萬(wàn)噸，節(jié)約鋁土礦等固體材料120萬(wàn)噸。
　　
　　六年來(lái)，公司共節(jié)約標(biāo)煤305萬(wàn)噸以上，節(jié)水5590萬(wàn)噸以上，節(jié)電10多億千瓦時(shí)。今年，公司將節(jié)能減排目標(biāo)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、企業(yè)發(fā)展目標(biāo)并列，作為剛性目標(biāo)，在2006年基礎(chǔ)上，氧化鋁綜合能耗下降2％，噸鋁交流電耗降低100千瓦時(shí)以上，銅材、鋁材、鈦材的單位產(chǎn)品綜合能耗降低5％以上，單位產(chǎn)品新水消耗降低7％以上。按去年同口徑計(jì)算，完成公司節(jié)能總量50萬(wàn)噸標(biāo)煤，二氧化硫排放總量同比減少5％，噸鋁氟化物排放量同比減少1％。
　　
　　打造生態(tài)鋁業(yè)，建設(shè)百年老店。走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路，發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)，按照生態(tài)規(guī)律組織生產(chǎn)、消費(fèi)和廢物處理，形成“資源—產(chǎn)品—再生資源”的反饋式流程，讓所有的物質(zhì)在這個(gè)不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到合理有效的利用，最大限度地降低鋁業(yè)生產(chǎn)的物耗、能耗和生產(chǎn)成本，這是中鋁公司推進(jìn)資源節(jié)約、打造生態(tài)鋁業(yè)的基本設(shè)想。
　　
　　“十一五”期間，我們推進(jìn)資源節(jié)約，打造生態(tài)鋁業(yè)的目標(biāo)是：到2010年，與2005年相比，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降20％，萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗下降20％，礦產(chǎn)資源綜合利用率提高5個(gè)百分點(diǎn)，工業(yè)固體廢物綜合利用率提高5個(gè)百分點(diǎn)，二氧化硫排放總量減少10％，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到90％。為此，公司已經(jīng)編制出相應(yīng)的推進(jìn)計(jì)劃和推進(jìn)措施。
　　
　　一是加強(qiáng)管理體系建設(shè)。建立標(biāo)準(zhǔn)量化管理體系，完善工業(yè)用水分級(jí)計(jì)量、物料和能源等各類消耗計(jì)量系統(tǒng)，加強(qiáng)資源消耗定額管理、生產(chǎn)成本管理和全面質(zhì)量管理。建立清潔生產(chǎn)審核、評(píng)價(jià)體系，建立健全資源節(jié)約管理制度、統(tǒng)計(jì)制度和信息發(fā)布制度，做到有章可循、有據(jù)可查。
　　
　　二是加大科技攻關(guān)力度。加大對(duì)資源節(jié)約和循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)的力度，特別是加快浮選尾礦和赤泥的綜合利用研究，并使已有科研成果加速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。推廣清潔生產(chǎn)技術(shù)、工業(yè)廢水零排放技術(shù)、礦山一體化復(fù)墾技術(shù)等節(jié)能降耗和綜合利用新技術(shù)、新工藝，研發(fā)新產(chǎn)品，拓展新用途。
　　
　　三是以資源節(jié)約為重點(diǎn)實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整。氧化鋁新增產(chǎn)能以能耗較低的拜耳法為主，加速淘汰高能耗的老式壓煮器，推廣管道化溶出技術(shù)，大力發(fā)展高附加值的化學(xué)品氧化鋁、納米級(jí)的氧化鋁及其他功能添加劑。電解鋁要提高原鋁的合金化程度，增加高純精鋁等高附加值產(chǎn)品的市場(chǎng)份額，有計(jì)劃地將鋁加工的熔鑄工序逐步轉(zhuǎn)移到電解鋁企業(yè)，降低重熔鋁能耗。鋁加工要以交通、航空航天、國(guó)防軍工為重點(diǎn)，開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)高端產(chǎn)品，建設(shè)好再生鋁項(xiàng)目。
　　
　　四是抓好示范試點(diǎn)工程。重點(diǎn)抓好中鋁包頭鋁業(yè)生態(tài)示范園區(qū)和中國(guó)鋁業(yè)中州分公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目建設(shè)。包頭鋁業(yè)生態(tài)園區(qū)是第一個(gè)國(guó)家級(jí)的鋁業(yè)生態(tài)園區(qū)，園區(qū)建設(shè)主要以“鋁電聯(lián)營(yíng)”為核心，鋁業(yè)為龍頭，電廠為基礎(chǔ)，通過(guò)電力、電解鋁、鋁深加工、鋁合金鑄件和建材等產(chǎn)品、產(chǎn)成品和廢物之間相互交換而形成工業(yè)生態(tài)鏈，使園區(qū)資源得到最佳配置，廢物得到有效回收利用，環(huán)境污染降到最低，經(jīng)濟(jì)效益得到大幅度提高，最終實(shí)現(xiàn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)跨越式發(fā)展。中國(guó)鋁業(yè)中州分公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目以強(qiáng)化燒結(jié)法、選礦拜耳法和加礦增濃溶出三項(xiàng)新工藝為核心，形成了我國(guó)氧化鋁高新技術(shù)生產(chǎn)示范基地，為鋁工業(yè)資源節(jié)約、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展闖出了一條新路。
　　
　　今年，我們將在全公司進(jìn)一步振奮士氣、凝聚力量，深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，繼續(xù)解放思想，把節(jié)能減排的工作抓緊抓好，在“創(chuàng)建世界一流企業(yè)，打造中鋁百年老店，構(gòu)建和諧中鋁”的進(jìn)程中實(shí)現(xiàn)新的飛躍。（肖亞慶/中國(guó)鋁業(yè)公司黨組書記、總經(jīng)理）