“我們的訂單已經排到了今年七八月份，但因用工短缺，導致目前產能不足。”江西瑞晶太陽能科技公司負責人憂心忡忡。實際上，缺工已成為江西省光伏龍頭企業目前面臨的共性難題，賽維LDK、晶科能源、旭陽雷迪等一大批光伏企業目前均在大量招工。業內人士分析，用工情況是體現企業運行發展狀況的晴雨表，江西省光伏產業已經告別了長達3年的“寒冬期”，整體復蘇的勢頭明顯。

       缺工成企業“煩惱”

       最近一段時間，江西中材太陽能科技公司人力資源部經理王先生一直堅守在招工第一線。“除了最直接的加薪方式之外，我們在員工生活和工作環境等方面進行改善，希望能提升吸引力。”他說，目前公司在崗職工700余人，節后新增加了150名工人，隨著市場回暖訂單增加，生產線也將逐步恢復，屆時，還將加大招工量。

       而同處新余市經開區的瑞晶太陽能科技公司，缺工帶來的壓力則更為明顯。目前該公司訂單充足，倉庫基本沒有庫存，但由于用工急缺，17條電池片生產線只開工10條。公司負責人介紹，為滿足大量訂單需求，公司計劃近期開足17條生產線滿負荷生產，現在正全力招聘技術工人。

       江西旭陽雷迪高科技股份公司的工廠近期一直滿負荷生產，日產硅片超100萬片，預計今年一季度產銷量同比增長約20%至30%。但是，同樣飽受缺工之苦，目前設備操作工等7個崗位對外招聘。

       按照上饒市經開區發布的春季招聘信息，晶科能源招聘量達到近2000名，其中，僅組件操作工的招工量就達1800名。

       賽維LDK新余公司是國內硅片生產量最大的企業之一。從去年開始，逐漸恢復硅片生產，重啟車間越來越多，缺工也逐漸成了難題。該公司相關負責人介紹，目前該公司硅片事業部有職工4000多人，年后已經招了500多人上崗，還缺500人左右。

       企業復蘇趨勢明顯

       “目前光伏產業呈現出明顯的行業性整體復蘇趨勢，大部分企業都開始恢復生產，龍頭企業的表現更為強勁。”新余市工信委新能源產業科科長錢喜平說，目前該市有生產性光伏企業30余家，綜合開工率達到50%至70%，而個別龍頭企業呈現出產品供不應求的勢頭，賽維LKD、瑞晶太陽能等企業甚至春節都在趕訂單。

       錢喜平說，實際上，早在去年初，光伏產品價格就開始止跌回升，到了去年下半年，隨著國家一系列促進光伏產業健康發展的政策出臺，為光伏產業整體回暖奠定了基礎。尤其是國內市場的快速擴大，成了刺激光伏企業復產的動力。

       “對今年的光伏市場，我們持樂觀態度，準備將硅片生產提高到6000萬片左右。”賽維LDK硅片事業部總經理助理宋勇說，目前該公司已經滿負荷生產，月產硅片5000萬片，已接近歷史最高水平，但還是無法滿足客戶的需要，每月缺口在兩三千萬片左右。此外，由于硅料價格同比大幅上漲，停產近2年的賽維LDK馬洪硅料廠也計劃在5月份復產。

       而瑞晶太陽能目前的訂單已經已排到了7、8月份。該公司相關負責人說，去年公司電池片總銷量與2012年相比增長166%，電池組件總銷量與2012年相比增長137%。

       而晶科能源則在去年5月開始扭虧為盈，領先同行早一步復蘇，成為首家恢復盈利的中國組件制造商。截至去年底，該公司硅錠、硅片、電池片垂直一體化產能達到約1.5吉瓦，組件產能達到約2吉瓦。

       龍頭企業率先復蘇

       業內人士分析，盡管目前光伏產業行業性整體復蘇趨勢明顯，但仍有許多企業難免被淘汰出局，能夠扛過“寒冬”率先站立的，都是在技術創新、市場轉型方面率先覺醒的企業。

       “盡管這兩年光伏產業處在“寒冬期”，但是，產業的技術革新速度非常快，賽維LDK、瑞晶等一批本土光伏企業之所以能夠率先復蘇，關鍵在于他們在技術創新等方面的堅持。”錢喜平說，新余不少光伏產業都在進行技術改造，一批老的生產設備、生產技術被淘汰，不具備這種能力的企業，日子自然就更難過。

       在2月26號舉行的第七屆日本國際太陽能光伏展上，晶科能源發布新系列智能組件產品，能顯著減少導致組件出現故障的主要因素之一——“熱斑效應”，實現在全天候條件下，較傳統產品逐漸提升最高約20%發電量的效果。晶科能源CEO陳康平說，“這一科技成果將增強光伏系統的工作效率，為客戶提供具有經濟效應的清潔能源選擇方案。”

       以賽維LDK集團公司為依托組建的“國家光伏工程技術研究中心”剛剛通過科技部驗收，這是我國光伏行業唯一的國家工程技術研究中心。這標志著賽維LDK搶占了光伏產業技術制高點，掌握了光伏產業技術話語權。一大批技術研發成果迅速獲得產業化應用，也有助于賽維LDK渡過困難時期。

       瑞晶太陽能執行總經理張中良說，去年該公司在營銷、創新等方面實施一些改革，提升了技術核心競爭力，多晶硅平均轉換效率提升0.83%，優質率提高4.03%，交貨期縮短67%，這為公司在轉“危”為“機”奠定了基礎。