目前，世界精密陶瓷產品的發展趨勢呈現出產品門類越來越多，各種精密陶瓷產品已經被成功用于熱傳導、熱機械、核能、微電子技術、自動化裝置、敏感傳感器、光學領域、醫療領域及新能源等領域。目前，各國的精密陶瓷研究與生產，正在形成新一輪的生產高潮與競爭更加激烈的市場局面。
　　
　　精細陶瓷的發展方向主要集中在高溫結構陶瓷方面。現在在航天科技、汽車、航空器、軍工、核工程、醫療設備及機械動力等方面，已經進入大規模與大范圍使用階段。美國的氮化硅、碳化硅、氧化鋯陶瓷為主的精密陶瓷材料研究與推廣生產，已取得快速發展，產品的產量已占到世界總產量的60%以上。陶瓷軸承工作溫度高達1300攝氏度以上，其工作強度為普通金屬材料5倍以上。耐熱氧化鋯陶瓷瓦可以忍耐高達6000攝氏度的航天高溫摩擦，被大量用作航天飛機的盔甲。其研制的生物陶瓷產品已經被應用于骨骼修復、瓷牙修補等方面。陶瓷活塞蓋、排氣管內襯、渦輪增壓轉子及燃氣輪轉子等研究工作正在有條不紊地進行。目前，有的國家還加強軍用精密陶瓷與特種陶瓷研發，以期逐步加強它們在軍事領域的推廣使用。
　　
　　精密陶瓷敏感元件，已占據國際市場主要份額。包括熱敏、壓敏、磁敏、光敏、氣敏材料在內的各種精密陶瓷產品，壟斷了很大部分的國際市場。如采用了大量精密陶瓷材料的新型數碼相機與新一代的高清晰電視機等產品中，均使用了大量的敏感陶瓷元器件。此外，目前，正在試驗的高性能陶瓷電池，以固態材料替代液態酸溶液，要比傳統的電池重量輕2/3，且對環境污染小，尤其適應于電動汽車及航天器使用。此外，眾所周知，開發研制的陶瓷汽車發動機，已經部分得到了應用。
　　
　　各國出于自身急迫的需要，在開發研究功能陶瓷高溫結構方面，不斷加大投資力度。作為研究重點的第四代核能發電新材料中使用了許多陶瓷材料。新型交通工具磁懸浮列車中也大量使用了各種耐高溫材料與磁敏陶瓷材料產品。目前，正在批量生產的空中客車A320超大型飛機，就采用了許多高溫陶瓷材料與敏感陶瓷元件。
　　
　　尤其在其引擎與動力系統，由于在冷卻部位大量采用了耐熱陶瓷，大幅度降低了能耗與熱損耗。陶瓷熱交換則具備由鍋爐或其他高溫裝置中回收余熱的能力。陶瓷管線則具有可忍耐各種高溫化學氣體的腐蝕能力，增加熱交換率，對許多行業的節能領域將發揮關鍵作用。
　　
　　我國作為傳統陶瓷生產大國，目前也正在將發展目標緊盯在高科技的特殊陶瓷與精密陶瓷研制與創新方面。首先，我國載人航天神舟飛船工程中，大量采用了高溫陶瓷材料及精密敏感陶瓷產品。這些極具各種優越、特殊功能的陶瓷材料與敏感元器件，支撐著航天事業的快速進展。另外，在傳統的機械加工方面，已經先后推廣使用了新一代的金屬切削工具如陶瓷刀具；作為世界上最大的日用家電產品生產國，許多家電產品中的各類敏感元件的使用范圍更廣，數量更多，熱敏、磁敏、光敏陶瓷材料等方面的生產正在蓬勃興起。這樣對國內特種陶瓷產品的研制與生產，提出了更多的要求。在滿足了國內需求的同時，部分產品也正在大量出口到國際市場。