磨料行業作為機械加工和耐火材料的基礎工業，20世紀以后在工程陶瓷與電子產業顯示了它的巨大作用，從而帶來了磨料行業的發展與繁榮。

       這種迅速發展而且不愁銷的環境，使得行業不求上進（缺乏技術創新的動力），技術上創新點不多（安于現狀），沒有技術人員的企業仍然能夠長期生存。并且越做越大，惡劣環境的生產依舊維持，于是不斷出現低價競爭，低質產品充滯于市。

       互相埋怨，各種利益組合的機構不斷出現，這種狀況從2012年開始，業內人士多數感到緊迫感與危機感。只有堅持質量至上的少數企業還繼續維持著他們的市場。自從國家加大宏觀調控以來，作為高能耗、高污染、爭資源的磨料行業，在其產能遠遠超過需求的情況下，自然受到沖擊，為此不能不使人思考，如何尋求突破口以擺脫困境。筆者也參與討論：

       一、不要忽視磨料生產的技術含量

       1、根據不同用戶調整生產工藝，提高產品附加值
       作為普通磨料的剛玉與碳化硅，首先要求其冶煉質量過關，普通的Al2O3在1600℃左右開始從β型轉化成α型的高硬度剛玉，但2500℃以上時又從α型轉化成β型，SiC在2000℃左右完成化學反應之后，過高的溫度會引起二次三次結晶，使組織疏松，2500℃以上變成氣體升華。因此合理掌握冶煉技術是保證產品質量的基礎，以免出現市場上經常抱怨的所謂不熟、煉過了、結晶密度不夠等現象。

       2、根據不同用戶的需求特點，對號生產
       普通磨料用于耐火材料，在顆粒形狀方面，它要求較高的堆積密度，以獲得較高的生坯強度，從而使耐火材料的強度提高，特別作SiC燒結體的原料，不僅要求顆粒形狀接近球形，而且對結晶密度有很高的要求。
       從理論而言，只要球狀顆粒，而且以6:3:1（粗：中：細）的比例配比才能達到最高堆積密度，在目前市場上流行的生產設備，以巴馬克、球磨機、自磨機比較理想。
       對于提供給涂附磨具的磨料，要求鋒利，堆積密度上有上限的限制，而且要求粒度組成曲線呈峰狀，這類加工設備以對輥機最常用。
       至于F砂常年來往往被忽視，特別是用量大的樹脂切割片用砂，對顆粒形狀要求不嚴，有個別企業反而提出只用巴馬克砂，其實樹脂切割片主要用于切割，磨粒本身的鋒利度是不能不考慮的，所以現在比較受歡迎的F砂應該經過多級對輥的等積形砂，既保證了磨粒的鋒利性，也解決了單級對輥片狀、針狀過多的現象。

       3、提高磨粒的清潔度
       磨粒的清潔度不僅直接影響磨料的外觀，更主要的是影響形成制品的結合度。原第七砂輪廠進行過系統試驗，結論是：經過水洗的磨粒比不洗的磨粒親水性大一倍，清吹砂比水洗砂的親水性又大一倍。可見采用清吹砂的磨粒做成磨具或耐火磚時，其強度要高一些。

       4、新產品的開發
       近期國內外出現了一些磨料的新產品，如SG磨料，聚晶磨料，聚合磨料（堆積磨料）還有將粉狀磨料加工成各種不同形狀的磨粒，有的正在將磨料用做耐磨涂料，這些新技術、新產品的出現，必將促進磨料行業向新的技術領域和市場延伸。

       二、環保和綜合利用有可能決定企業的前途

       十多年前，磨料行業大多數企業投資環保，主要為了應付檢查，當時幾乎沒有哪家對環保建設提出過具體參數要求，而且最終驗收指標也沒有量化過。比較多的情況是：指定治理對象（如冶煉爐）后，報價選定建造單位。而不論哪個建造單位都不可能賠本做工程，只能從過濾面積、濾材選擇、鋼材質量上節約。結果，有的能應付驗收，有的用不了多久就癱瘓，給企業造成了巨大損失，據協會不完全統計，前十年建造的除塵設備90%的需要進行二次投資。因此，建議企業在環保除塵招標中，一是要強調按國家標準驗收，二是要審查過濾面積、過濾風速、濾材質量、濾材精度、風機功率、系統阻力、運行成本等方面。只有這樣才能確保環保投資的實際效果。
       關于行業的綜合利用，如剛玉冶煉的熱能循環利用，SiC冶煉的CO的回收利用，行業已有不少企業做了很多工作，取得了相應效益，有關除塵粉的綜合利用也有單位在開發之中。總之：磨料行業的節能環保，其重要性與必要性，已經被幾乎所有業內人士所關注，搞不好是會被迫停產的。

       縱觀磨料行業發展的歷史，此起彼伏，總體上是上升趨勢，而且歷經風浪依然不倒，可見其在國民經濟中的重要性。幾經風浪也可不做任何調整，風浪一過，依然春光明媚，但此次國家大力度的宏觀經濟調整，全民環保意識的提高，看來不在技術進步和環境治理上下功夫，恐怕要圖發展是很艱難的。