洛陽傳順機械設備有限公司經(jīng)過6年的艱苦研發(fā)，制造出獲得國家發(fā)明專利產(chǎn)品“超精密氣靜壓軸承套圈溝道磨床”。
       該機采用了具有自主知識產(chǎn)權的三軸氣浮技術(工件軸、砂輪軸、修整器回轉(zhuǎn)軸)，其加工圓度精度達到了0.1微米以內(nèi)，跨入了納米級超精密加工領域。可廣泛用于航空航天、半導體、光學部件、超精密軸承(P2級)等領域里的加工。

       該技術在超精密軸承制造領域里，和國際知名品牌SKF、FAG的溝道超精工藝技術接軌，保證了軸承尺寸離散度可控在0.5微米以內(nèi)，實現(xiàn)“不可重復跳動”旋轉(zhuǎn)精度指標，填補了國內(nèi)在此方面的技術的空白。

       該技術的應用改變了我國沒有超精密軸承加工裝備而難以生產(chǎn)出P2級以上超精密軸承(P2級軸承溝道圓度精度為0.5μm)的狀況。因此，這對于中國擺脫西方發(fā)達國家對中國的超精密軸承制造技術長期壟斷、封鎖的局面，具有深遠的意義。

       目前世界軸承市場我國大約10%左右，銷量占據(jù)世界第三。但與世界軸承強國相比，我國軸承還存在很大差距。主要表現(xiàn)就是高技術、高精度、高附加值的產(chǎn)品比列低，產(chǎn)品的離散度差，穩(wěn)定性還需要進一步提高與改進。

       國產(chǎn)軸承雖然和進口軸承有著很多的差距，但經(jīng)過國內(nèi)廣大科技人員以及軸承裝備制造企業(yè)、軸承生產(chǎn)企業(yè)的共同努力下，這一落后局面一定能夠改變。
       
       目前洛陽傳順機械設備有限公司已面向軸承行業(yè)推廣此項技術的應用，重點做老設備的三軸氣浮升級改造，可以為軸承企業(yè)的產(chǎn)品升級帶來立竿見影的效果(整機精度達到圓度0.5微米以內(nèi)、圓柱度1微米以內(nèi))，幫助軸承生產(chǎn)企業(yè)快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，走出低質(zhì)低價的惡性競爭的困境。

       據(jù)了解，洛陽傳順機械設備有限公司最新研發(fā)的“7軸氣浮納米級超精密磨床”正在申報國家發(fā)明專利，其最高加工精度可達到50納米以內(nèi)，該產(chǎn)品計劃將在2015年下半年正式推出。