如同實體經濟困頓和國內股市火爆所形成的反差一樣吊詭的是：CIMT展會一位難求，但機床行業并不樂觀。

       指標印證“新常態”

       2014年，金屬加工機床新增訂單同比下降2.7%，在手訂單同比下降0.6%。其中，金屬切削機床新增訂單同比下降3.5%，在手訂單同比下降1.5%；金屬成形機床新增訂單同比增長0.4%，在手訂單同比增長1.8%。
       全行業產品銷售收入同比增長2.0%。金屬加工機床產品銷售收入同比增長0.7%。其中，金屬切削機床產品銷售收入同比增長0.3%；金屬成形機床產品銷售收入同比增長2.4%。
       金屬加工機床產量同比下降2.0%。其中，金切機床的產量同比下降1.7%,金屬成形機床的產量同比下降3.3%。
       全行業產成品存貨同比下降6.5%。金屬加工機床產成品存貨同比下降0.1%。其中，金切機床同比下降0.6%,金屬成形機床同比增長3.1%。
       全行業利潤總額同比增長11.4%，金屬加工機床利潤總額同比增長8.1%。其中，金切機床同比增長14.9%，金屬成形機床同比增長2.9%。
       2014年12月，全行業虧損企業占比為31.9%，金屬加工機床虧損企業占比為36.7%。其中，金切機床為42.7%，金屬成形機床為4.3%。
       出口企業中，私人企業占比持續增加（55.5%），外資企業（31.5%）和國有（含集體）企業（13.0%）的占比呈現下降。華東（50.1億美元）、華南（21.5億美元）和華北（20.6億美元）等東部沿海地區出口居前三位，同比分別增加12.2%、42.6%和14.7%。貿易方式反映一般貿易（85.0%）占比增加，外商投資（13.4%）占比下降。

       行業生態變化巨大

       中國機床工具工業協會常務副理事長陳惠仁在接受中國工業報記者專訪時表示：“過去的一年，機床工具行業并沒有走出下行區間，主要指標基本與上一年度持平，企業普遍感覺壓力不小。經過這幾年的調整，行業也發生了很大的變化，我總結主要存在于三個方面。”
       首先，用戶意識普遍增強。這是倒逼機制形成的，市場需求萎縮，企業拿訂單比過去難了，于是更加注重產品質量、更加注重服務水平、更加注重傾聽用戶、更加注重個性化需求。原來，機床企業對個性化需求是不屑一顧的，因為按需定制很麻煩。如今，這一現象有了很大改觀，全行業的用戶意識普遍發生了積極的變化。
       其次，積極展開轉型探索。必須轉型！這是現階段機床行業的一個共識，大家都意識到走規模擴張的老路行不通了，必須走質量、效益、差異化并重的發展道路。但具體怎么轉型，全行業尚在探索。概括起來有如下幾種路徑。
       一是產品和市場轉型。產品不行是行業競爭力不強的根源，眼下，在一些細分市場上，一些企業取得明顯成效，國產高檔裝備部分進入航空航天領域就很能說明問題。
       二是由制造向服務轉型。例如，秦川集團最近嘗試給制造企業提供保姆式服務，沈陽機床試水金融租賃服務。
       三是商業模式轉型。例如，沈陽機床前些年就提出4S店，后來又成立優尼斯工業服務公司，而大連機床提出“像造汽車一樣造機床”，從不同環節借鑒汽車工業發展經驗。
       四是產業轉型，即轉向機床工具以外的行業。
       五是與互聯網融合。沈陽機床的互聯網概念最近就炒得很熱。互聯網首先是在第三產業得到應用和發展，現在開始向工業領域滲透，在輕型消費品領域已經取得成功，但與重大技術裝備領域如何融合？尚無現成案例，行業企業正在積極探索。
       再其次，行業分化日益明顯。其中，一是產品的分化。輕型機床和重型機床市場境遇不同，重型機床市場需求下降非常大，輕型機床則不顯著，像立加、鉆攻中心還高速增長。其原因在于我國重化工業高速發展的階段趨于結束。
       二是產業領域的分化。主要是金切機床和成形機床的分化。從2014年的運行統計數據看，成形機床以增長為主，金切機床則以下降為主。再以今年頭兩個月的情況為例，金切機床虧損面達到60%，成形機床則是40%。原因在于消費在經濟結構中的權重越來越大，自2011年始，已連續四年超過50%，這一變化影響了機床消費結構，而成形機床主要用于消費品的加工。
       三是企業之間的分化。大企業、老企業受需求變化沖擊最大，處在價值鏈低端的小微企業有很多已退出了機床行業，但部分優秀的民營企業逆勢而上，例如北京精雕和浙江日發。原因在于，體制、機制日益成為競爭力的核心要素，民營企業有這方面的優勢。但民營企業的日子也并不都是好過的，只有專注才能收獲。

       軟問題是硬障礙

       面對不利的市場環境，我國機床工具企業如何突圍？陳惠仁一口氣開出了五劑藥方。
       一是高端產品力爭跨過兩道門檻。高端產品發展須經歷三個階段：能做、做好、做出市場競爭力。業內外有很多人存在認識誤區，以為達到了能做的境界就離成功只有一步之遙了。所謂能做，是指具備了高端產品的功能，即滿足基本參數。過去幾十年，我們在不斷產生“世界先進水平”，但基本停留在能做的水平，即“形似神不似”，精度、速度、可靠性差距很大。往往速度一快，精度就沒了。
       “當然，能做也是一大進步。”陳惠仁說，“過去十年，從不能做到能做，這是行業的大成就，但這只是個過渡階段。功能具備了，性能也得上來，這樣才能用。但仍然不一定有競爭力，還需要提高性價比和服務。”
       做好和做出競爭力，這兩道門檻是一定要跨過去的?，F在最大的障礙就是，業內很多人認為，由能做到做好是最后一公里（以全程一百公里計），實際上只走了五十公里。如此，是跨越不了這兩道門檻的。因為認識決定行為，要跨越需要大投入，而誰也不會在最后一公里大舉投入。
       二是走市場專業化之路。如果比較低端產品和高端產品，那么，低端產品往往和功能通用性相伴，主要服務形式是為客戶提供通用實物產品；高端產品往往是客戶化，立足滿足特殊需求，往往與整體解決方案相伴。
       如今，機床工具企業出于本能，都加大了市場開拓力度，其思路大致分為兩類。一類是從廣度上做文章，即擴大市場覆蓋面，撒大網，滅死角；另一類是從深度上做文章，即瞄準有限的點，深入挖掘。
       前者還在追求量的擴張，在走老路；后者才是結構升級，是質的提升，是深入分析細分市場的結果。研究細分市場就會帶來市場專業化。
       專業化不能籠統地說，沈陽機床做車床，上海機床做磨床，那是產品專業化，是面向內部的專業化，這無疑是對的，但在高端市場就會失靈。高端市場需要市場專業化，即企業不是做某種產品而是專門為某個行業服務，現在中國幾乎沒有這樣的企業。
       例如，給汽車發動機做裝備，都是德國和美國的公司，一共也就十幾家，這些企業不給別的行業服務，只做汽車發動機制造專家。如果沒有這樣的決心和定力，又如何進入這一行業呢？
       三是走差異化之路。我國機床工具行業最需要解決的問題是同質化。與發展高端產品相比，這個更重要。不是高端不要緊，但一定要跟別人不一樣。過去十年，行業陷入了戰略趨同，行業共同的追求是做大做強，結果必然是今天的低端同質化。
       尤其是，伴隨著市場步入下行通道，市場競爭日趨激烈，特別是低端市場，行業惡性價格競爭的苗頭開始顯現，部分企業甚至用低于成本價格等不正當手段來獲取市場份額。針對這種現象，2014年12月，中國機床工具工業協會出臺了《中國機床工具行業反不正當競爭公約》，旨在保障機床工具市場健康有序發展，規范機床工具市場行為，維護機床工具行業共同利益。
       四是軟問題必須解決。如果要做戰略性思考，需對問題進行分類。陳惠仁把問題分為兩類：軟問題和硬問題。硬問題是能力、條件甚至是人才的問題，這些問題往往花錢就能解決或者基本解決。軟問題是制度、文化、環境、價值理念和行為規范等問題。
       現在，中國不缺錢，機床行業也不缺錢。有些歐洲老牌機床企業的裝備水平還不如國內，就可以反證這一觀點。因此，到了解決軟問題的時候。軟問題是硬障礙、硬任務，也是無形的、深層次的、本質的。這樣的問題俯拾皆是，需要下大力氣解決。
       五是正確看待互聯網思維?，F在跟互聯網相關的各種概念令人眼花繚亂，大數據、云計算、人工智能、3D打印等等，特別是很多專家講，互聯網技術或者說新一代信息技術對傳統產業正在進行廣泛滲透、跨界融合、全面顛覆，這聽著挺嚇人的，就好像機床產業世界末日來臨。
       對此，我們必須頭腦清醒，互聯網興起是一個重要的發展趨勢，現在機床行業處在前所未有的轉型升級和新一代信息技術蓬勃發展當中，這兩個潮流歷史性地交合在一起，給行業提供了機會，需要我們準確地、科學地把握這個機會。
       對于新一代信息技術，對于互聯網思維，現在機床工具行業企業家們的態度大致分為三類。第一類，就是不大理睬，被動抵制。覺得這離我遠著呢，機床行業就應該研究好工匠精神。事實上，由于智能手機的出現，人們的生活方式和工作方式已經發生極大改變了。所以，與我無關的態度肯定是不對的，生產方式的改變是早晚的事。
       第二類，就是盲目跟風。認為傳統產業就沒有前途了，已經走到頭了，有的甚至傾向于去制造，這又是一個極端。
正確的態度應該是主動融合?；ヂ摼W思維、大數據等等的本質，是為我們提供了更先進的工具，使我們的效率更高，和用戶的交流更密切，信息獲取更方便。說穿了還是工具，機床行業應該用它來實現傳統產業的升級。

       ●記者觀察
       向天再借50年

       人類一思考，上帝就發笑。
       記者駕車行走在高速匝道上，冷不丁想起一個詞：彎道超車。不覺笑了。彎道超車，真的好嗎？
       之所以想到這個問題，是因為總是有人一本正經地發問：“你說說看，國產機床什么時候能達到德國、日本的水平？”
       從民族感情出發，記者也希望這一天早日到來，再也不想聽跨國公司的CEO們談高端市場了。
       重要的是，眼下機會來了。工業4.0，這個充滿魔力的概念，還沒有真正改變人們的生活，卻已經席卷了A股市場，在令股民沉醉的同時，引發了實業屆的無限遐想。
       于是，有人認為，我們錯過了工業2.0和工業3.0，但，王侯將相寧有種乎？工業4.0是國產機床彎道超車的機會。
       真的是這樣嗎？我們來看看過去幾年的機床產品進口數據。
       2011年和2012年均出現了增速下降，2013年更是出現了進口絕對值下降的局面，當年，金屬加工機床進口下降26%，其中，金屬切削機床下降28%。但是，2014年，機床產品進口恢復了增長。2014年1~11月，機床工具行業全口徑進口162億美元，同比增長了8.8%，其中金屬加工機床增長了5.5%。
       同時，進口機床在國內市場的占有率也有所上升。2014年1~11月，進口機床在中國市場的份額為35.3%。反觀2013年，這一數據還只有31.7%。
       理想很豐滿，現實很骨感。進口機床在中國市場的占有率擴大，說明國外競爭對手的調整速度比我們快一拍。
       毛主席說：一萬年太久，只爭朝夕。那是戰略思維，真到了具體問題上，還需要一份平心靜氣的心態和踏踏實實的作風。
       去年秋天，記者實地采訪了一家德國的刃磨機企業，名字就不說了，說了知道的人可能也不會很多，因為這個行業小，但這不妨礙人家在自己的行業里聲名赫赫，還將工廠開到了中國。老板是個老太太，喜歡穿紅色衣服，家族經營了好幾代，九十多歲了，公司已經交給基金會管理，但每天還要到廠里走走看看——住在工廠對面。
       這是真愛呀！眾所周知，歐洲的機床企業動輒擁有百年以上的歷史，如果你再了解下歷史，他們經常會告訴你，二戰中工廠毀于戰火，然后怎么重建的。
       熱愛與專注互為表里。這就是記者要說的，干精密機械制造，就要有這份對專業的熱愛和專注，以及堅守。
       時間會給你回報。再說另一家德國企業，干刀具的，2008年金融危機的時候，市場斷崖式下跌，當年銷售只有上年的一半，老板也蒙了。沒想到的是，到2012年，公司就走出低谷，銷售創新高。原因之一是，這家公司沒有裁員，在低谷時堅守，員工沒有流失。而這些員工正是公司的核心競爭力。用兵一時，養兵千日。
       國內的企業家經常告訴記者，很多時候，我們并不缺少先進的裝備和前沿的開發，但做出來的東西可靠性還是有差距。甚至，即便是全部采用進口的零部件，照著別人的圖紙組裝起來，性能也要差上一截。于是，“工匠精神”就成了行業共同的追求。
       確實，工藝是實現高精度高可靠性的重要一環。“工匠精神”又該如何確立并且有效地傳承？還是來看德國是怎么做的。也許有人問，你怎么老是拿德國舉例？很簡單，德國制造獨步全球，我們津津樂道的工業4.0同樣發軔于德國。
       德國的機床工具企業都有一定比例的學徒工，一般采用三年的學制，頭一年學習理論知識，后面兩年在工廠學徒工車間實習，通過畢業考核就可以留下。不要小看學徒工制度，正是這一制度保證了工藝知識的傳承，而這是大學教育做不到的。
       反觀國內，企業高管們都在說高級技工奇缺、技術工人素質不高，又有幾家將職業教育納入企業的議事日程呢？與其高薪挖人，不如將這份投入滲透到持之以恒的員工培養中。
       嗦這么多，還想回到彎道超車和工業4.0。世事無絕對，彎道并不是不能超車，如果你開的是F1賽車；工業4.0也確實為我們提供了追趕并拉近距離的機會。但眼高不能手低，機床工具行業更需要的是一份踏實的堅守和寂寞的專注。
       如此，趕德超日就不要掛在嘴上了，還是擰好手里的每一個螺絲吧。也許50年后，我們還是不如人家。但平心而論，別人干了一兩百年的活兒，咱們拼著這三五十年的努力就能趕超的話，這世界還有公平嗎？