“世界工廠”東莞，正經(jīng)歷一場(chǎng)艱難轉(zhuǎn)型。既有成本攀升、人口紅利消散引發(fā)的調(diào)整“陣痛”，更有“機(jī)器換人”、創(chuàng)立品牌和“走出去”迎來的發(fā)展“新天”。
       困境：利潤越來越薄，只能靠量補(bǔ)價(jià)
       夏日的東莞，天氣悶熱。厚街鎮(zhèn)最大的制鞋廠綠洲鞋業(yè)的生產(chǎn)車間里，機(jī)器轟鳴，人頭攢動(dòng)，約7000名工人正在流水線上一刻不停地重復(fù)手頭的工序。經(jīng)過裁斷、針車、組底、成型后，一雙雙色彩艷麗的運(yùn)動(dòng)鞋被放進(jìn)美國著名品牌的英文鞋盒里。
       “盡管包括前期研發(fā)設(shè)計(jì)都是我們做的，但這樣一雙鞋毛利平均只有兩三個(gè)百分點(diǎn)?，F(xiàn)在人工和物料都在上漲，但出口價(jià)格不斷下滑，利潤率越來越薄，只能靠量來補(bǔ)價(jià)。”綠洲鞋業(yè)有限公司經(jīng)理許文交坦言。
       綠洲鞋業(yè)的困境并非個(gè)案。記者在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前外貿(mào)企業(yè)普遍遭遇人力成本大幅攀升及歐美貿(mào)易優(yōu)惠政策向東南亞、非洲國家傾斜的“雙重?cái)D壓”，出口競(jìng)爭(zhēng)力被嚴(yán)重削弱。以代工鞋廠為例，現(xiàn)在凈利潤僅1％左右，企業(yè)大多面臨“不做量不行，做量會(huì)很累”的尷尬。
       在厚街已經(jīng)17年的許文交深有感觸，過去廠里黑壓壓站一片全是20歲出頭的女孩，現(xiàn)在是男女各半、平均年齡已到30歲左右，40歲以上工人占比逐年提升。相比之下，越南、柬埔寨等地年輕女工充足且工資僅為東莞三分之一多，部分產(chǎn)業(yè)向外轉(zhuǎn)移很正常。
       “面對(duì)內(nèi)外壓力，一些外貿(mào)企業(yè)出現(xiàn)‘轉(zhuǎn)行’‘轉(zhuǎn)業(yè)’或‘轉(zhuǎn)地’。”厚街鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長(zhǎng)陳錦勝告訴記者，有LED出口企業(yè)改做休閑農(nóng)業(yè)；有的關(guān)門不干了；有的搬到勞動(dòng)力價(jià)格和關(guān)稅都更低的地方。厚街傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)制鞋和家具制造廠家數(shù)量均在減少，家具制造出口企業(yè)已由400多家減少到現(xiàn)在的200家左右。
       “變身”：上機(jī)器、做品牌、“走出去”
       “變身”絕非易事，特別是對(duì)東莞這樣對(duì)外依存度極高的制造業(yè)城市，轉(zhuǎn)型升級(jí)不可能一蹴而就。記者在東莞了解到，一些較大規(guī)模的出口企業(yè)多年前就開始通過“機(jī)器換人”、創(chuàng)立品牌和“走出去”探索轉(zhuǎn)型。
       記者在多家工廠看到，“機(jī)器換人”已成趨勢(shì)。過去完全依靠手工的針車、畫線、拉幫等制鞋環(huán)節(jié)，也改用自動(dòng)或半自動(dòng)設(shè)備。許文交給記者算了一筆賬，用上機(jī)器后，僅“成型”生產(chǎn)線就從原來每條100人減少至85人左右。
       “更主要還是提高產(chǎn)品附加值。”許文交拿起一只琴鍵狀的鞋底對(duì)記者說，這是綠洲研發(fā)的新產(chǎn)品，目前越南等地的廠家想做也做不出來，所以還能繼續(xù)獲得中高檔的歐美訂單。
       不過對(duì)企業(yè)來說，“擁有品牌，才能最終擁有市場(chǎng)”。作為東莞自主品牌的佼佼者和最早轉(zhuǎn)型的加工貿(mào)易企業(yè)之一，楷模家居用品制造有限公司董事總經(jīng)理李震告訴記者，做品牌后利潤率比以前提高了一倍多，能到15％至20％。盡管今年受國際需求不旺盛、國內(nèi)房地產(chǎn)不景氣影響，預(yù)計(jì)銷量會(huì)與去年持平，但利潤率還會(huì)有所提升。
       東莞的華堅(jiān)集團(tuán)則在萬里之外的非洲找到了發(fā)展契機(jī)。2011年，集團(tuán)決定到勞動(dòng)力成本不到國內(nèi)十分之一的埃塞俄比亞投資建廠，由于管理培訓(xùn)得當(dāng)，那里已成為3800人規(guī)模、毛利率達(dá)18％的“創(chuàng)收大戶”。
       “我們會(huì)繼續(xù)擴(kuò)大在埃塞俄比亞投資，新廠房已經(jīng)動(dòng)工。不過研發(fā)、貿(mào)易和高檔產(chǎn)品生產(chǎn)仍會(huì)留在東莞厚街打造‘世界鞋業(yè)總部基地’。”華堅(jiān)國際股份有限公司副總經(jīng)理劉翼孔這樣描繪未來。
       希望：新動(dòng)力開始顯現(xiàn)
       東莞，變化已經(jīng)悄然發(fā)生，“變身”的效果開始顯現(xiàn)，新動(dòng)力正在孕育。
       一個(gè)典型的跡象是，走了一批低端制造企業(yè)，也來了一批高端制造和科技型企業(yè)。據(jù)陳錦勝介紹，今年上半年，全球最大電動(dòng)工具制造商德國創(chuàng)科集團(tuán)在厚街設(shè)立大型研發(fā)中心。下一步隨著承光五金公司、三星公司增資及巨岡機(jī)器、東一電商產(chǎn)業(yè)園等大型項(xiàng)目落地，厚街還將增強(qiáng)外貿(mào)增長(zhǎng)后勁。
       從“貼牌”到“品牌”，從“制造”到“創(chuàng)造”，東莞經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新動(dòng)力正在生成。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全市加工貿(mào)易企業(yè)擁有自主品牌數(shù)量已由2008年的2308個(gè)增至2014年的9111個(gè)，增長(zhǎng)近3倍。僅厚街外資企業(yè)就擁有183個(gè)自主品牌。
       “這與東莞加強(qiáng)自主創(chuàng)新、研發(fā)投入息息相關(guān)。”廣東外語外貿(mào)大學(xué)教授肖鷂飛認(rèn)為，東莞近年來組建了一大批新型研發(fā)機(jī)構(gòu)，大大提升了科技成果轉(zhuǎn)化和市場(chǎng)開發(fā)能力。盡管與東南亞國家相比，東莞人力成本優(yōu)勢(shì)不再，完備的產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)菛|莞最大的優(yōu)勢(shì)所在。
       記者調(diào)研中感受到，與國際金融危機(jī)那一波沖擊不同的是，這次是企業(yè)本身迫切意識(shí)到轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要性。“從日本和‘亞洲四小龍’發(fā)展經(jīng)驗(yàn)看，由勞動(dòng)密集型到資本技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移大概需要15至20年，因此對(duì)以東莞為代表的中國外向型制造業(yè)轉(zhuǎn)型，不能急于求成，要保持耐心和毅力。”肖鷂飛說。