連日來，明珠電冶公司不斷強化節能技改工作，以技術創新為先導，以節能降耗為主攻方向，針對一分廠脫殼爐冷卻水量較小，嚴重時易出現爐缸燒穿造成脫殼爐停電的問題進行了技術改造，效果顯著。
       脫殼爐冶煉是無爐襯、無保護層的，依靠爐缸上沿制作的水圈自行均勻流下來冷卻爐缸，冷卻系統安全系數較低。當冷卻水量較小，遇到爐子反應或者噴淋時，爐缸就會出現發紅的現象。而脫殼爐冷卻水主要靠水管輸送，供水管路有限，無法完全滿足噴淋管的水量。
       為徹底解決這一難題，該公司技術人員反復研究及實驗，提出了通過在爐缸附近制作備用水箱，利用回水注入備用水箱，安裝潛水泵再供送給噴淋管的改造方法。改造后，不但可以提高爐缸的冷卻效果，也可延長爐缸的使用壽命，大大提高操作安全系數，同時也可達到降低成本的目的。
       經過該公司技術人員與檢修人員的緊密配合，不到半個月時間制作備用水箱連接每個爐缸的噴淋管均已全部安裝完成。改造后的爐缸冷卻水量增大，冷卻效果明顯，沒有出現過發紅現象，且每個爐缸的使用可延長半年的壽命，大大降低了生產成本。目前，電冶公司脫殼爐冷卻水系統正平穩運行中。
       （明珠電冶公司通訊員：常效娜）