明珠電冶一分廠以冶煉爐（學(xué)名：脫殼爐）工藝操作任務(wù)為主，重體力勞動強度大、安全系數(shù)要求高，是一個有53名職工組成的一個小集體，目前主崗位冶煉有3個班組，每個班組有七名職工，班組人員分布在操作室配電、冶煉爐前操作、上料、噴淋水管看水等崗位，一環(huán)扣一環(huán)，容不得半點馬虎、懈怠，他們各司其職，拼搏在前、沖鋒在前的積極態(tài)度，都能圓滿、并提前完成全年生產(chǎn)任務(wù)。
        脫殼爐是生產(chǎn)一線最艱苦的崗位，體力消耗大，春秋冬夏面對炙熱的溶液熱浪襲擾，大家并沒有退縮，而是一如既往的堅持。走進(jìn)脫殼爐冶煉現(xiàn)場，師傅們有條不紊操作著各自的工作，四面擺放著隨時投入的原材料，不停地轉(zhuǎn)換著場地看那些爐口需要補料隨時補充。脫殼爐冶煉主要原料是鋁礬土，其熔點隨著Al2O3的含量而增加，一般在1700—1900℃，而產(chǎn)品的熔點為2050℃，因此電爐溶液的溫度必須保持在2050℃以上，冶煉過程中不僅使?fàn)t料熔化，還要進(jìn)行雜質(zhì)的還原，冶煉大部分時間內(nèi)弧光完全被爐料層所覆蓋，初期料層厚度采取在600—1000毫米左右，定期燜爐，料層的厚度在冶煉中隨著電爐運行時間的延長和溶液液面的上漲而逐步減薄，使?fàn)t內(nèi)氣體能夠順利排出，它的主要優(yōu)點是減少弧光的熱損度，熱的利用率較好，單位產(chǎn)品的耗電較低，在師傅們前期投料、中期控制，后期精煉的精心操作下，多年來無一例生產(chǎn)事故。        走進(jìn)脫殼爐操作間不足三平米，雖然簡陋，但也整齊干凈，小小的工作臺面有紅黃藍(lán)相間的按鈕，臺面上放著運行日志，日志上隨時記錄著設(shè)備電流、電壓的運行狀況，操作員一邊認(rèn)真記錄著、一邊認(rèn)認(rèn)真真指揮著室外的爐前人員，別小看操作員，好的操作員相當(dāng)于一個好的“總指揮”，她會隨著電壓、電流高低隨時指揮爐前人員投入匹配適量的原材進(jìn)行冶煉，操作工的果斷以及業(yè)務(wù)的嫻熟使?fàn)t外的冶煉工都很能正確的理解并隨時調(diào)配，將原材料投放準(zhǔn)確到位，默契的配合使他們達(dá)到一個簡單的口令、眼神都能快速領(lǐng)悟到位并迅速執(zhí)行。
走到脫殼爐爐下，四面兩個工人眼守爐壁的噴淋循環(huán)水，由于脫殼爐冶煉比較危險，爐壁四周必須不斷用水來降溫，如果缺水就會造成重大事故，別小看此工序的簡單，但必須做到眼觀六路，耳聽八方，不敢有一絲馬虎，專門看護(hù)爐壁貌似簡單做起來確實是很累的一個工種，每個人眼中通紅的紅血絲足以證明工人師傅認(rèn)真的態(tài)度。
       脫殼爐生產(chǎn)順穩(wěn)，完善制度是保障。為此，脫殼爐冶煉班組通過幾年來的實踐經(jīng)驗不斷探索完善脫殼爐操作制度，先后制定完善了脫殼爐冶煉操作方法等一系列規(guī)章制度，著力推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，強化對脫殼爐現(xiàn)場管控，牢牢抓住爐況穩(wěn)定的根本理念。為確保制度有效進(jìn)行將各種細(xì)化指標(biāo)落實到每個班組、每個崗位，實現(xiàn)層層有管理、人人擔(dān)任務(wù)、人人有責(zé)任的精細(xì)化管理長效機制。根據(jù)市場變化，生產(chǎn)隨時可根據(jù)客戶需求冶煉出對應(yīng)的產(chǎn)品，靈活提供市場的需求。記得15年末，有客戶需要200噸高鋁，冶煉脫殼爐接到電話通知，隨機變換冶煉方法，短短幾天時間，冶煉班組在工段長的帶領(lǐng)下，圓滿完成此任務(wù)。        工作之余創(chuàng)新的腳步也隨之而來，冶煉工撬棍短了再焊接到一起繼續(xù)使用；下崗的爐缸經(jīng)過師傅們的切割再次補焊到爐壁使其起到鞏固作用；利用廢舊鋼板制作搗鏟板爐前使用等等的創(chuàng)新為脫殼爐每年節(jié)約數(shù)十萬元，這種愛崗敬業(yè)的團(tuán)隊在電冶的各崗位中枚不勝數(shù)！
       新的一年開始了，脫殼爐冶煉工們依然做好自己的工作，立足于明珠大家庭中，秉承“志如剛玉、鑄造輝煌”的電冶精神，以實際行動為電冶的發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)。（明珠電冶通訊員:常效娜）