今年9月在昆明召開的2009年秋季全國磨料磨具行業信息交流暨第50屆剛玉碳化硅交易會上，伊犁麥斯特碳化硅制品有限公司總經理高志剛做了關于碳化硅冶煉行業發展與產業升級的報告，主要對“碳化硅冶煉一氧化碳爐氣回收與PDS濕法退硫”的相關問題和與會代表進行了探討。
　　
　　高志剛總經理對金融危機有獨特的見解，麥斯特公司是2008年在美國OTC板塊上市的企業，所以公司現在用的資金大部分都是美金。一個切身體會就是美金用的特不容易，我國的外匯管理特別嚴，所以在國際上由次貸危機引發的全球金融危機的過程中，中國的金融系統沒有出現問題，所以我不認為中國有金融危機。只是表現為因世界金融危機而引發了中國的經濟蕭條，主要是因為過度依賴出口造成的。
　　目前中國經濟出現了一個回暖的跡象，我認為這個不是回暖，而是被燒熱了。高總做了個比喻，在冬天的時候我們在屋里點一個火爐，屋里邊很暖和但是外邊還很冷。如果煤沒有了，屋里邊也會冷的。要想讓屋里邊一直暖和我們就要持續的加煤，除非春天來了。但是現在行業內和國際金融界大多認為春天還挺遠的呢，所以要怎么樣來應對冬天對于麥斯特是一個非常重要的課題。
　　面臨危機，麥斯特在想如何克服危機，這就需要想一個別人還沒有做，但是必須有人來做的工作，那就是碳化硅冶煉環節的爐氣回收。危機給我國傳統企業帶來了升級的機遇，碳化硅冶煉行業目前的生產水平還不是特別的高，仍有很多空間值得我們去提高。
　　環保和低碳經濟的壓力，也促使行業去升級。胡錦濤主席近期訪美時也談到我們的環保問題、低碳經濟問題，而且正面的、非正面的也做了一些承諾。下一步關于碳排放和環保環境的問題必然是國內非常重要的控制點。認識到這一點后，如果我們企業能夠先去采取一些措施，解決這些問題，相信也是一件特別好的事情。
　　解決環保、能耗、低碳是行業良性健康發展的必由之路。產業結構調整是經濟發展的必經階段，淘汰落后產能、發展新能源經濟勢必帶來新一輪的兼并重組，產業重心也需要根據市場需求進行調整，而且產業振興的方案和計劃也已寫到政府的工作報告里面。
　　麥斯特將碳化硅冶煉發展升級理解為三方面，規模化、節能和減排。麥斯特作為一個后上跑道者，就需要找一個大家都沒有做工作的地方，就是爐氣回收再利用，實現我們的循環經濟，解決規模化、節能和減排三個問題。碳化硅冶煉的產業升級是遲早要來的事，如果早做晚做都要做，不如我們先做，搶先一步，方能領先一路。
　　碳化硅升級規模化的方向主要是大爐型的改造。節能就是通過工藝優化實現循環。碳化硅冶煉企業如果要減排必須做到一件事，那就是對爐氣進行回收和脫硫處理。碳化硅冶煉最嚴重的污染就是硫排放。麥斯特伊犁廠區計劃是6萬噸的綠碳化硅冶煉設計，目前已經完成了3萬噸，在本月末下月初計劃要點爐投產。據計算，每年將產生79億立方米的CO爐氣，爐氣的純度不低于85%，利用這些原料，我們可以生產2萬噸的二甲醚。按目前的價格，產值是7100萬。爐氣回收再利用系統一共包括三部分。一、爐氣回收系統，也就是我們最核心的工作，是由機械工業第六設計院參與直接設計的。二、氣體進化和脫硫系統，經四步脫硫、制氫，制出的氫氣和CO合成氣生產甲醇，甲醇進一步氧化得到二甲醚。二甲醚是一種可以替代柴油、液化石油氣的新型民用燃料。工藝圖如下：
　　
　　通過上述工藝,實現了環保,控制了污染，通過循環再利用，實現了單位GDP能耗的有效降低。煉一噸碳化硅要用八千度電，如果我們要是把爐氣收集起來做成二甲醚的話，二甲醚的價值去掉成本之后就相當于把電費至少降低了一半，這對碳化硅冶煉企業來講是個不小的幫助。而且通過延長產業鏈，實現循環而降低能耗，是我們最有效的降耗方式，更重要的是最大限度地減少了碳排放，為低碳經濟呈現完美的實現模式。相信這個模式會為我們行業的良性循環和可持續發展提供了一條值得探討的新思路。