“高效精密數(shù)控磨削用系列超硬材料砂輪”課題：由鄭州磨料磨具磨削研究所承擔(dān)，合作單位有：湖南大學(xué)、白鴿磨料磨具有限公司、上海機(jī)床廠有限公司、北京第二機(jī)床廠有限公司、武漢重型機(jī)床集團(tuán)公司。課題開展了超硬磨料砂輪配方研究、高效陶瓷/樹脂/金屬結(jié)合劑配方研究、超硬砂輪高精度加工設(shè)備及工裝、超硬砂輪制造工藝優(yōu)化及磨削性能測試、規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)研究攻關(guān)等，開發(fā)了3類7種超硬砂輪：用于整體刀具磨削的超硬材料砂輪；用于高精度軸類復(fù)合磨削的CBN砂輪；用于光學(xué)元件壓模納米級磨削的金剛石砂輪。開發(fā)的超硬砂輪經(jīng)上海機(jī)床廠有限公司、北京第二機(jī)床廠有限公司、武漢重型機(jī)床集團(tuán)公司、湖南大學(xué)試驗(yàn)驗(yàn)證，主要技術(shù)指標(biāo)接近國際先進(jìn)水平，可以替代進(jìn)口的同類砂輪，經(jīng)濟(jì)效益明顯。該課題在鄭州磨料磨具磨削研究所和白鴿磨料磨具有限公司建成相應(yīng)的生產(chǎn)線，形成批量生產(chǎn)能力。其中整體刀具磨削的超硬材料砂輪2015年銷售額260萬元，并在常州西夏墅有關(guān)刀具制造企業(yè)的五軸工具磨床上應(yīng)用，效果良好。
       “機(jī)床箱體類零件精密柔性制造系統(tǒng)研發(fā)和示范應(yīng)用”課題：由四川普什寧江機(jī)床有限公司承擔(dān)，合作單位有：四川大學(xué)、重慶大學(xué)、武漢華中數(shù)控股份有限公司。課題開展了FMS（柔性制造系統(tǒng)）總體設(shè)計(jì)、FMS集成控制技術(shù)、FMS物流無縫集成、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用研究、刀具管理技術(shù)、在線監(jiān)測技術(shù)、基于MES無縫集成的FMS支撐技術(shù)研究、綜合性能測試與規(guī)范技術(shù)研究等多項(xiàng)技術(shù)研究，該課題研制成功630mm和800mm兩種規(guī)格各4臺精密臥加組成兩條FMS,在四川普什寧江機(jī)床有限公司示范應(yīng)用，運(yùn)行時(shí)間已經(jīng)達(dá)到25個(gè)月，數(shù)控機(jī)床MTBF達(dá)到1500小時(shí)，取得良好效益。課題實(shí)施期間銷售FMS生產(chǎn)線14條，產(chǎn)值22604萬元，工廠具備FMS年產(chǎn)5-10條能力。專家認(rèn)為：FMS是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造的基礎(chǔ)設(shè)備，對推動(dòng)實(shí)施“中國制造2025”具有重要意義。
       “可轉(zhuǎn)位刀片周邊五軸數(shù)控精密磨床”課題：由濟(jì)南第六機(jī)床廠承擔(dān)，合作單位有：山東大學(xué)、成都成量工具集團(tuán)有限公司。課題組開展了8項(xiàng)技術(shù)研究與開發(fā)：包括超硬材料刀片磨削工藝及工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)、刀片和刀尖刃口加工參數(shù)優(yōu)化技術(shù)、復(fù)雜型面加工數(shù)學(xué)建模和自動(dòng)編程技術(shù)、夾具設(shè)計(jì)制造技術(shù)、整機(jī)機(jī)構(gòu)動(dòng)靜剛度及優(yōu)化設(shè)計(jì)、磨削尺寸補(bǔ)償技術(shù)、刀片周邊柔性加工技術(shù)、砂輪修正補(bǔ)償技術(shù)等。研發(fā)了多軸控制數(shù)控系統(tǒng)、開發(fā)了專用編程軟件、試制2臺可轉(zhuǎn)位刀片周邊五軸數(shù)控精密磨床，實(shí)現(xiàn)了國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所有形狀規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)刀片自動(dòng)磨削以及典型非標(biāo)準(zhǔn)刀片的磨削，機(jī)床具有刀片雙面負(fù)倒棱磨削功能。從刀片上料到刃磨、下料、砂輪修正等全部自動(dòng)循環(huán)，磨削刀片精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。工廠具備該磨床小批生產(chǎn)能力。據(jù)資料：近幾年，我國從德國和瑞士等國家進(jìn)口不少刀片周邊五軸數(shù)控精密磨床，價(jià)格不菲。專家認(rèn)為：該課題在數(shù)控系統(tǒng)、編程軟件、在線檢測等關(guān)鍵技術(shù)有所創(chuàng)新，研制的可轉(zhuǎn)位刀片周邊五軸數(shù)控精密磨床在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后，可替代進(jìn)口產(chǎn)品。
       “A/C雙擺角數(shù)控萬能銑頭”課題：由齊齊哈爾二機(jī)床集團(tuán)有限公司承擔(dān)，合作單位是哈爾濱工業(yè)大學(xué)。課題組開展了大扭矩高精度雙擺角銑頭的設(shè)計(jì)分析技術(shù)、大扭矩高精度雙擺角銑頭制造技術(shù)、大扭矩高精度雙擺角銑頭驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)等技術(shù)研究和攻關(guān)，試制出2臺功率為40kW的機(jī)械傳動(dòng)A/C雙擺角數(shù)控萬能銑頭（1臺為蝸輪蝸桿傳動(dòng)，1臺為齒輪傳動(dòng)），1臺功率為30kW的電主抽A/C雙擺角數(shù)控萬能銑頭，3臺樣品通過國家檢測機(jī)構(gòu)的測試，達(dá)到項(xiàng)目合同書技術(shù)指標(biāo)要求，并在數(shù)控落地鏜床和數(shù)控龍門鏜銑床等主機(jī)上進(jìn)行了試驗(yàn)和驗(yàn)證。專家認(rèn)為：雙擺角數(shù)控萬能銑頭是5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的核心關(guān)鍵部件之一，目前主要依靠進(jìn)口。大功率雙擺角數(shù)控萬能銑頭國內(nèi)也有幾家企業(yè)研制，專家希望在提高可靠性的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)國產(chǎn)大功率萬能銑頭的推廣應(yīng)用。
       以上課題均通過了專家技術(shù)驗(yàn)收。