2016年10月24日，中國機械工業科學技術獎勵工作辦公室公布了“2016年度中國機械工業科學技術獎授獎項目目錄”，機械工業第六設計研究院有限公司（中機六院）申報的四個項目獲獎，其中二等獎1項，三等獎3項，分別是：        二等獎獲獎項目：河南中煙工業有限責任公司許昌卷煙廠易地技術改造項目。
       本項目設計生產規模為年產卷煙60萬箱（300億支），項目建設用地面積356646㎡（折合約535畝），一期工程建筑面積187389㎡，其中聯合工房建筑面積137154㎡；項目建設投資約21.7億元。運用系統化設計、柔性化生產、精細化加工、智能化控制等方式，高水平規劃、高標準設計、高質量實施、立足當前、著眼發展、突出重點，選用先進適用的技術裝備，提高整體工藝技術水平和產品均質化生產水平，項目建設期間建立基于BIM技術的設計、施工管理平臺以及煙草行業“三星級”綠色工房的實施，對煙草行業科技進步起到了重要的推動作用和示范作用。        三等獎獲獎項目：節能高產陶瓷磨具干燥燒成設備。
       由江西冠億砂輪有限公司委托中機六院承建的陶瓷磨具干燥及燒成設備項目，自2013年5月投產以來，具有產量高，產品綜合能耗低，設備控制系統先進，智能化控制水平高的特點，得到了客戶和同行的一致好評。
       該設備通過建立了針對全系列陶瓷磨具干燥燒成的數學模型和控制模型，采取了輻射對流相結合的干燥技術、科學合理的燒嘴小功率多分布的燒成方式，以及射流攪拌均溫技術等一系列創新，解決了傳統隧道窯預熱帶截面溫差大，產品成品率低的問題；通過采用遺傳算法優化BP神經網絡權值的方法篩選窯爐運行參數來獲取窯爐最佳的風壓設定曲線，實現了窯爐氣氛精確測量及自適應控制，另外，窯爐的溫度制度和壓力制度控制精準，控制系統達到了國內領先、國際先進的水平。同時該項目采用的自動進出車系統、自動推車系統以及機械化的回車系統也引領了行業的發展方向。        三等獎獲獎項目：煤礦機械綠色涂裝生產線。
       機械工業第六設計研究院有限公司依托對煤礦機械涂裝的工作積累和技術優勢，通過公開競標的方式承接了該項目，項目采用EPC工程總承包模式。涂裝分廠由兩個單跨廠房構成，分別為大件噴涂車間和中小間噴涂車間。煤礦機械產品零部件的品種繁多，尺寸、形狀、重量相差大；吊運困難，不宜多次吊運，涂裝工序相對較多。針對上述工藝特點，項目采用行業內先進、成熟、適用的新工藝、新技術、新設備、新材料，特別是采用綠色噴涂工藝、廢水零排放、分段式移動送風、均勻送風、風量可調水旋器技術、反向抽風多級過濾技術、活性炭纖維廢氣處理技術、整體移動室體組合技術、移動風口對接技術、天然氣直燃加熱技術等多項適用技術，建立了國內同類設備中主要技術指標和產品質量一流的綠色涂裝生產線。該項目采用中機六院發明專利2項，實用新型專利4項，其中已申請尚未獲得授權發明專利1項，本項目獨有專利3項。        三等獎獲獎項目：含高揮發成分制品高溫熱處理共性技術研究及裝備研制。
       含有高揮發份制品在熱處理過程中的揮發份排出階段，比如壁流式蜂窩陶瓷燒成時的排膠階段，特種氧化鋁陶瓷燒成時的脫脂階段、大氣孔陶瓷砂輪燒成時造孔劑排出階段、碳制品一階段焙燒時揮發份排除階段及廢舊電機焚燒，這一過程在大量的揮發性物質排出的同時往往釋放大量熱量，處理不當會造成窯內溫度急劇變化、窯內壓力急劇振蕩。這一階段為保證制品內揮發份由外到內的排出，一般要求升溫緩慢，且窯內溫度均勻性必須控制在工藝允許范圍內。揮發份排除階段處理的好壞，直接影響到產品的合格率。同時揮發份需經科學環保處理達標后才能排放。
       針對這一特殊熱處理過程開發研制的燒成裝備，采用了超寬調節比的燃燒裝置、專利技術的窯爐射流均溫裝置、窯內氧含量在線檢測控制系統、新型完備的窯爐密封技術、窯爐尾氣焚燒處理系統，以及窯爐余熱梯級回收利用系統等一系列創新。應用這一技術的窯爐，揮發份排出階段得到有效控制，溫度控制精度、溫度均勻性等滿足工藝要求，從而有效的提高了燒成成品率。窯爐節能效果顯著。窯爐煙氣經焚燒及脫硫除塵處理后達標排放，避免了污染環境。
       這一技術已成功應用于蜂窩陶瓷燒成、大氣孔陶瓷磨具燒成、樹脂磨具固化、碳制品焙燒、氮化硅燒結以及廢舊電機焚燒等行業。溫度均勻性、溫度跟蹤性、產品單耗、成品率，以及窯爐排放等指標經檢測均達到行業領先，促進了相關行業科技進步。（機械工業第六設計研究院有限公司）