一、什么是拋光
       拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
       【拋光分類】
       1、機械拋光
       機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
       2、化學拋光
       化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
       3、電解拋光
       電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
       4、 超聲波拋光
       將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
       5、流體拋光
       流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
       6、磁研磨拋光
       磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
       7、磁流變拋光
       磁性顆粒、表面活性劑、以及其它一些添加劑按照一定比例分散在基載液中形成懸濁液，當施加磁場時，磁性顆粒成鏈狀或纖維狀排列，導致整個流體的粘度增大，表現出類固體的特性；當磁場消失時，磁性顆粒又恢復到原來分散的自由狀態，整個體系又恢復流體的狀態，“液固轉變”的過程在毫秒間就能完成。當在流體中加入一定的磨料顆粒時，磁流變液就具有研磨拋光的作用，根據拋光物件的不同，可以選擇不同的基載液與磨料顆粒。
       二、拋光效果
       三、iphone7高亮黑工藝流程
       一次拋光：
       經過CNC加工成型后，蘋果7的鋁合金部件需要進行第一次拋光，第一次拋光就需要達到高光效果，否則最終的高亮效果也會無法實現。
       蘋果7鋁合金殼的特點在于攝像頭位置存在凸起的火山口，要對此火山口進行高光拋光本身不易，而且要保持與其它大面效果上的均勻一致，采用傳統的機械拋光較難實現。
       在去除機加刀痕之后，蘋果將部件固定在旋轉夾具上，在細膩的拋光砂中進行均勻的旋轉拋光，拋光采用的是半干狀態的氧化鋯粉末，通過此種半干粉與部件的相對運動，產生細微均勻的摩擦，達到整體均勻一致的高光效果。
       陽極氧化
       經過第一次拋光后，鋁合金部件需要繼續進行陽極氧化處理，在鋁合金表面形成一層氧化鋁膜層，以增加表面硬度及進行著色處理。
       鋁合金陽極氧化是極其成熟的工藝，基本工序為氧化前處理、氧化、著色、封孔四個步驟，由于高亮陽極效果需要在氧化后再進行一次拋光處理，因此在陽極氧化工序，氧化膜的厚度及著色顏色的選擇就很重要，否則陽極后的再次拋光會造成陽極膜層脫色。
       對于氧化膜的厚度，一般需要做到15微米以上，黑色最容易染色，拋光后脫色現象也最不明顯，這應該是蘋果選擇亮黑色的原因之一。
       二次拋光：
       經過陽極氧化著色處理后，對氧化膜再進行一次拋光才能實現最終的高亮效果。此工序蘋果采用的是磁流變拋光工藝。
       磁流變拋光能夠達到極低的粗糙度，一般用于精密光學鏡頭的拋光，適合于工件的最終出光處理。磁流變拋光時，由于整個工件都處于液體當中，拋光熱量容易散出，不會在工件局部位置造成過熱，有利于避免拋光產生橘皮；整個工件各部分都與流體均勻接觸，能夠保證拋光效果均勻一致，且不受工件形狀限制，特別適合蘋果7這種具有凸出火山口的非平面部件的拋光處理。
       四、拋光材料供應商
       禾臣新材料
       隆鑫
       漢通研磨拋光
       上海權友
       日本KOYO
       安信
       3M
       銳研
       新航
       誠悅
       高仕睿聯
       河南梅蘭科技有限公司
       佛山市友皇新材料科技有限公司
       美家磨料磨具(深圳)有限公司
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       五、拋光機供應商
       博世
       牧田
       博大
       韓川
       史丹利
       百得
       東成
       銳奇
       天雷
       麥太保
       深圳市尚弘博實業有限公司
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       六、拋光加工商
       富士康
       比亞迪
       長盈
       安泰炎科技
       騰達拋光研磨
       榮訊
       同發電子
       金實力精密研磨
       君萊科技
       邁密
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