經過各方精心籌備，在全球機床工具界共同矚目和熱情期待中，2017機床制造業CEO國際論壇于今天上午舉行！        上午9點，近200位來自世界各地的機床工具企業大佬、機床用戶領域高管、部分專家學者及政府官員、主流媒體代表們，匯聚在北京臨空皇冠假日酒店，共同參與這場高端盛宴。
       多年來，伴隨著中國機床工具工業協會主辦的CIMT（中國國際機床展覽會）和CCMT（中國數控機床展覽會），主辦方都會在展會開幕的前一天舉辦一場高層國際論壇，論壇作為兩個知名大展的重要活動已在全球業界擁有強大的品牌影響力和極高的聲譽。自2014年起，主辦方在高層論壇基礎上，將其著力打造成了專屬于全球機床界CEO的交流互動平臺——“機床制造業CEO國際論壇”，并已成功舉辦了3屆，在CEO和企業同級高管中形成很強的凝聚力。
       中國機床工具工業協會當值理事長、秦川機床工具集團董事長兼黨委書記龍興元先生和中國汽車工業協會常務副會長董揚先生為論壇致辭。論壇邀請到了全球業界知名企業CEO發表演講，他們分別是：沈陽機床集團董事長兼黨委書記關錫友先生、山崎馬扎克株式會社代表取締役副社長清水紀彥先生、北京精雕科技集團有限公司董事長兼總裁蔚飛先生、庫卡機器人股份有限公司關鍵技術經理Andreas Schuhbauer先生、博世力士樂中國公司銷售副總裁劉天鵬先生。嘉賓們圍繞主題對全球機床市場最新的需求和供給變化情況進行闡述，與業界分享了長期從事企業經營管理的經驗和感受。
       中國機床工具工業協會常務副理事長兼秘書長陳惠仁先生擔綱主持。中國機床工具工業協會輪值理事長王旭、名譽理事長吳柏林、執行副社長王黎明、副秘書長楊青、副秘書長郭長城出席會議。
       論壇致辭環節
       龍興元董事長在致辭中談了三點體會：
       第一，向存量要效益。隨著我國經濟增速放緩和結構調整的不斷深入，我國機床行業市場需求結構也在不斷升級，企業發展出現了兩極分化的趨勢。即：一方面，面對機床工具市場持續多年的下行，部分企業出現了開工不足、經營困難等現象；另一方面，有部分企業逆勢而上，轉型升級成果顯著，在新能源汽車、三航/兩機等重點領域取得了不俗的業績。
       第二，為用戶賺錢而奮斗。近年來在國家一系列政策措施的支持下，國內機床工具企業正在努力追趕，個性化定制和高端化制造不僅成為了主流市場的強勁需求，也給機床制造企業提出了新的供給目標，同時也將為行業發展帶來新的動力。龍興元以YKZ7230蝸桿砂輪磨齒機為例，介紹了如何為用戶提升效率。
       第三，探索現代制造服務業。近年來，全球經濟進入了新的發展機遇期，以互聯網、物聯網、大數據等信息網絡技術為代表的新一代技術更是廣泛而深刻地改變著傳統的制造業生產方式，全球制造業發展模式呈現出智能化、綠色化、服務化發展趨勢。龍興元介紹了秦川集團打造現代制造服務業的一些有意嘗試。
       董揚副會長在致辭中說，機床行業和汽車行業關系非常密切，汽車行業離不開機床，因此我們對機床行業的發展非常關注。
       董揚對中國汽車市場的平穩持續增長持樂觀態度。他說，中國汽車產業在今后15-20年內會平穩增長。前面7%的速度，中間是5%的速度，后面再稍微慢一點。董揚還對中國汽車產業未來發展的最高峰值做了專業而權威的預測，他認為年產銷五千萬輛應是中國汽車年產量的最高峰值，其中四千萬輛在中國本土生產和銷售，一千萬輛向海外銷售。因此，中國汽車產業背靠世界最大的汽車消費市場，還有一個很大的增長空間。而中國國內汽車保有量頂峰是多少呢？董揚說：“我想也許是五億輛”。汽車保有量按千人統計美國是千人800輛，日本和西歐千人600輛，韓國千人400輛，臺灣地區千人250輛，世界平均是千人50輛，中國大陸地區還沒到這個50輛的水平，未來達到韓國的汽車保有量水平還是可以的。
       在提到電動汽車發展時講到，當前發展非常快的電動汽車、電動技術僅僅是汽車動力轉換，它使得我們的汽車作用更大。比如說汽車電動化以后，可以成為一個移動的能量源，可以有效地起到削峰填谷、起到分散式移動能源的作用，但不會影響汽車功能和市場。董揚還對信息時代汽車制造與互聯網生態的關系做了相關分析判斷。
       最后，董揚希望機床行業的朋友們，相信汽車行業的巨大發展空間，鼓勵機床產業更好地研發、制造汽車行業需要的裝備。并表示，未來，機床行業可以與汽車行業比翼齊飛。
       論壇主旨演講環節
       關錫友董事長在演講中提出，全球制造業發展大致經歷了三個階段：19世紀50年代以前，是機械時代，強調的是結構設計，中國當時與世界各國同步。19世紀60年代，是計算機時代，而中國迷失了“強調控制”的計算機時代。2012年開始，進入信息時代。這是一場新的工業革命，它使得單一以技術驅動的時代向以用戶消費需求驅動的創新時代轉變。全球制造業普遍受到新模式的挑戰，世界各國都在積極部署。
       此次革命強調的是“應用”，對于具有廣闊應用市場的中國而言，我們不僅與世界強手站在同一起跑線上，而且將更具競爭優勢。作為信息與通訊技術進入制造過程的實踐者，i5應運而生。沈陽機床于2013年徹底攻克運動控制核心技術，并成功開發出世界首臺基于互聯網的i5智能控制系統。
       ——i5智能控制系統：不僅具有智能編程、智能診斷等網絡智能功能，同時其速度控制、位置控制、力量控制和知識協同的智能運動控制技術已達到世界領先水平。
       ——i5智能機床：不僅能夠加工零件，而且能夠以毫秒級的速度傳輸數據，數據可廣泛用于商業、管理和技術開發等領域。
       ——i5智能工廠：通過搭載Wis車間信息管理系統，客戶可以準確收集每臺機床的運轉信息，并可以通過移動智能終端遠程掌握車間設備的實時運行狀態、作業計劃、生產調度、成本核算等數據。
       ——iSesol工業云平臺：每臺接入到互聯網的i5智能機床都可以聚集到iSesol智能制造云平臺，這將誕生制造大數據。目前，iSesol云平臺已實現聯網i5智能機床數量達五千余臺。
       ——U2U價值分享：由于i5智能機床能夠實時產生數據且遠程可視，催生了新的商業模式，使產品交易從單一買賣向“按時間、按零件、按價值”分享的新商業模式轉變，不僅大大降低了社會制造總成本，也推動了沈陽機床從傳統制造商向工業服務商、從單一買賣向產品全生命周期服務的轉變。
       清水紀彥副社長演講的題目是：機床行業如何獲得發展新動力
       清水副社長從技術開發、生產技術、營業技術、服務技術等幾個方面闡述企業如何獲得發展新動力。
       技術開發：開發和制造有獨創性的新產品、致力于新技術和新應用的開發、以先進的產品引導行業發展和市場需求。要不斷推進產品的革新和進化，引導客戶消費，以新技術和新應用為客戶創造新的附加價值。
       馬扎克名言：不斷地以技術啟發市場，深入挖掘潛在需求。
       生產技術：應對時代需求（變化），致力于自動化、智能化制造的實踐和推廣。隨著人工成本的高漲，自動化成為制造業發展的重要課題。現在智能化工廠（iSMART工廠）成為促進制造業水平提高的重要手段。機床廠家不僅要充實設備本身的智能化，還要為客戶實現自動化、智能化生產提供支持。介紹了馬扎克的IoT解決方案。
       馬扎克名言：只要世界上還有生產制造，機床行業就不是成熟行業，而是會繼續成長和發展的行業。
       營業技術：通過有針對性的措施，滿足客戶的個性化需求，避免單純的價格競爭，實現差異化。作為機床廠家，需要比以往更加關注和研究客戶的需求，充分發揮產品價值，從而提高商品價值。為了應對客戶的各種各樣的需求，要積極做交鑰匙、應對特殊選項要求，為客戶提出建議、提供最合適的設備。介紹了兩個在中國市場的交鑰匙案例。
       馬扎克名言：當今時代，已經不能僅憑價格選擇機型，而是要追求綜合的性價比。
       服務技術：售前服務、售后服務的商品化。售前服務要提供綜合解決方案。通過準確提供適合的產品和有針對性的方案，滿足客戶需求。構建充實的售后服務體制。支持客戶縮短停機時間，使設備發揮最大價值。扎根于當地市場，不僅要貼近客戶開展銷售活動，還要對客戶提供充分的生產支持、技術支持和服務支持。介紹了在中國的備件中心、生產基地、服務中心等。
       馬扎克名言：機床廠家要做長壽企業，以對自己銷售的設備負起最后的責任。
       最后的名言：我們最大的喜悅，是得到客戶的滿意和感動。
       蔚飛董事長在演講中，首先以講故事的方式介紹自己的創業史，其精髓就是如何滿足客戶的需求。在精雕20多年的發展過程中，一直專注于小刀具加工技術的研究，并以小刀具加工技術為基礎開發了北京精雕的主營產品——精雕CNC雕刻系統（精雕機），該產品曾在2002年獲得了國家級重點新產品的稱號。
       蔚總講述了以下三方面的主要內容：
       1.客戶的需求就是北京精雕的發展方向。
       精雕PCB刻板機、精雕標牌雕刻機、精雕模具刻字機、精雕玻璃加工機、精雕高光機、精雕精密雕刻中心等等，這些不同的名稱代表著北京精雕所經歷過的不同領域和發展中的轉型。而這些發展過程都經歷了“客戶提需求，北京精雕進行專業化開發”的過程。實際上，北京精雕所生產的精雕CNC雕刻系統就是一款滿足客戶個性化生產需求的數控加工工具。
       2．要通過多層次的、不計代價的工程驗證服務讓客戶能選對、用好精雕機。
       隨著小刀具加工技術應用面的擴大，精雕客戶的類型也十分豐富，要實踐“讓客戶在使用精雕機的過程中能賺錢”這一準則，北京精雕就必須為客戶建立起從試機打樣、產品試產、小批量驗證到規模生產的技術服務體系。
       在小刀具加工技術推廣的前期，客戶最大的負擔是刀具費用太高，為解決客戶的使用成本的問題，北京精雕還專門建立了刀具事業部，為客戶研發和生產各類特色刀具，每年為客戶提供300種以上的驗證刀具，并按合理的價格為客戶供應量產刀具，以此來降低客戶的使用費用。
       3．必須要建設能夠支持客戶個性需求的核心技術研發能力和產品開發能力。
       在過去的20年中，北京精雕在向市場供應精雕機的同時，一直不斷地完善和開發核心技術和產品，主要代表作有：
       （1）精雕CAD/CAM系列軟件：歷經20年，具有完全自主的軟件著作權，是精雕用戶的基本工作平臺，同樣也是北京精雕能為客戶自主地提供特色應用服務的工作平臺。
       （2）精雕數控系統：也是歷經20年獨立開發的產品，所有源代碼和電路完全是自主開發，具有完整的知識產權，這是北京精雕能為客戶提供有深度的、有特色的專業化服務的基礎平臺。
       （3）精雕高速精密電主軸：這是支持精雕小刀具加工技術的關鍵部件，由北京精雕獨立研發和生產。
       （4）精雕直驅電機：支持精雕機成為多軸系統的關鍵部件，獨立研發和生產。
       當前，北京精雕已建立了包括CAD/CAM軟件開發、信息化軟件開發、數控系統開發、精密機床設計、電主軸設計、電機設計、小刀具研發等與精雕機發展相關的專業的研發體系，目前集團內從事產品研發的技術人員有700多人，這些員工正努力推進北京精雕的核心技術和產品繼續向前發展。正由于北京精雕的技術和產品的能力在不斷地進行升級，這可以讓精雕客戶以合理的成本享受到當前行業中最新技術并及時提升市場競爭力，也就為實踐“客戶在使用精雕機的過程中持續獲利”這一準則提供了保障。
       庫卡機器人公司關鍵技術經理Andreas Schuhbauer（安德烈亞斯•蘇鮑爾）先生的演講題目是：工業機器人如何為金屬切削產業保駕護航。
       所謂智能工廠、工業4.0以及《中國制造2025》戰略，這些熱詞背后是必須要具有成本效益，這樣才能夠讓設備在市場上立于不敗之地。
       企業需要什么，是要實現利潤最大化的發展。這是每個公司的初衷和最終努力目標。那么客戶想要什么呢？客戶想要把他們花費變得越來越少、他們希望花更少的錢買更貼心的產品。公司和客戶的矛盾，必定導致公司要在低成本的地方實現產品生產，這是不爭的事實，也是無法避免的必然趨勢。
       上世紀90年代，我們已經看到很多生產基地從歐洲進一步轉移到了中國。而現在我們也看到又從中國進一步轉移到更低成本的國家，因為中國勞動力成本相比較而言已經很高了。所以很多生產已經又回到美國和歐洲了。
       我們可以看到，其實有三分之一的勞動都可以用機器人來替代，可以進一步節約人力成本。同時，我們可以進一步提高設備生產力，年增加25%左右。如今一些德國工廠已經能夠將生產率提高了80%左右，這樣勞動力成本進一步降低。
       機器人生產在更好地提升效果和效率的同時，還能夠代替員工的流動性，因此可以降低重新雇傭員工的成本。鑒于目前員工工資成本不斷呈上升趨勢，如果有了機器自動化，即使是在員工工資增長的情況下，也可以互相抵消。
       而且還可以進一步減少廢料，因為我們現在零件也是越來越復雜的，我們生產出來的備件和部件越來越復雜，部件成本越來越高，如果不善于生產，就會因為易損件和耗損件帶來更多成本上和利潤上的壓力。對于機器人來說，其注意力持續時間可達4萬小時，而人的注意力持續時間只有20分鐘。機器人可以在4萬小時以內保持好的質量、專著度、好的生產效果。
       這是否意味著自動化應該可以替代人員呢？總體來說，失業率比較低的國家，自動化程度也會更高，機器人可以幫助你保證就業。以德國為例，其生產不會流失到海外。如果有了機器人，不需要把一百萬人困在生產車間生產東西，可以解放一些人，所以德國失業率低于5%。無論在任何一個勞動力成本的國家，機器人自動化都能夠在保證就業和穩定就業，并且自動化可以減少工作外包。中國已經到了需要考慮選擇自動化的時間點，所以自動化是勢在必行的。
       最后一位演講嘉賓，是博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬，他演講題目是：工業4.0是實現中國制造2025有效途徑。
       大家在問，工業4.0技術和解決方案能給中國企業帶來什么呢？對《中國制造2025》又有什么作用呢？接下來話題里我們可以一塊探討。
       大家都知道中國是制造大國，可能大家不知道中國有這么多世界第一。比方說機床制造產量是第一，汽車產量也是全球第一，發電設備、粗鋼制造等等。但是我們國家產品的競爭力我想大家應該有所了解。為了增加我們國家產品的競爭力，我們應該要不斷更新生產，進行產業升級。
       為了把中國打造成真正的制造強國，中國政府提出了裝備制造業轉型升級的戰略規劃，分為三個階段、兩個支柱、一個目標。這就要求我們的生產制造商一定要緊隨潮流，提升競爭力。工業4.0核心技術是可以幫助我們中國的制造商提升競爭力，加速轉型升級，我們認為是實現《中國制造2025》有效途徑。
       在中國，我們跟用戶一起努力，促使了一些項目落地，如秦川機床集團機器人減速裝配線在今年2月底勝利投產。我們跟成都市政府聯手在成都打造全球最大的工業4.0研發、創新、培訓中心。目前正在緊鑼密鼓建設當中，預計今年10月份建設完畢。我們認為，在中國是以個性化需求為導向，價值流咨詢為基礎，以互聯自動化為核心，具有中國特色的工業4.0交鑰匙解決方案。在此，劉總介紹了適合中國國情的工業4.0解決方案，包括新線投資、舊線改造、互聯服務、工業4.0培訓等一系列的交鑰匙工程。
       《中國制造2025》是邁向制造業強國的關鍵一步，制造業面臨新常態，面臨各種各樣的挑戰。制造業轉型升級是必須的，而且是需要我們管理層要有與時俱進的管理思維，企業要敢于改變、敢于轉變。
       最后，陳惠仁對論壇進行總結，并就中國經濟失衡表現等問題進行了解讀。