9月14日，“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯技術”通過了中國機械工業聯合會的科技成果鑒定。這是國內首次實現碳化硅封閉冶煉的技術，成功解決了原始冶煉過程中爐氣點燃外排不環保、不節能、對從業人員危害大等難題。

　　據了解，這項技術降低了碳化硅生產能電耗約20-25%，降低生產成本400-500元/噸，改善了生產環境，實現了節能環保。在移動式回收裝置、裝置的密封、自控與防爆、安全及通用性方面實現了技術創新。目前，各種儀表應用在冶煉過程中，時時監測爐氣產生、輸送、燃燒的全過程，確保各環節的安全性，現已形成了獨特的技術體系。

　　傳統工業冶煉，屬于裸燒，冶煉產生的一氧化碳直接排放到空氣中，污染大，安全系數低。冬季時，裸燒工藝還受室外氣溫影響，保溫效果差，爐產相對降低。 “全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯”投入使用后，將減少熱損失，產量相對提高。通過該技術生產出的綠碳化硅純度達到98.5%以上，黑碳化硅一級品達到97.5%以上，世界領先。

　　該技術不僅應用在冶煉綠碳化硅、黑碳化硅，它還能夠推動如石墨化、石油焦等相關高耗能、高污染行業健康發展。中國高科技產業化研究會科技成果轉化協作工作委員會主任董永生說：“近兩年，我都沒有評過這么國際領先的技術。這項技術必須要在節能環保領域推廣與運用，它將極大地改善生產環境。