原機(jī)械工業(yè)部副部長(zhǎng) 沈烈初 

　　中國(guó)共產(chǎn)黨建黨九十六年中，建國(guó)前二十八年及后三十年，以毛澤東同志為核心的黨中央，使中國(guó)真正的站起來(lái)了，改革開(kāi)放后的三十年，以鄧小平同志為核心的黨中央，經(jīng)幾代人的努力，使中國(guó)富起來(lái)，并做出了“兩個(gè)一百年”的奮斗目標(biāo)，以十九大習(xí)近平新時(shí)代為標(biāo)志，以習(xí)近平同志為核心的黨中央，帶領(lǐng)全國(guó)人民走上富強(qiáng)起來(lái)的道路，并做出兩個(gè)發(fā)展階段的設(shè)想:第一階段從2020年到2035年基本實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義現(xiàn)代化；第二階段，即2035年到本世紀(jì)中葉“成為綜合國(guó)力和國(guó)際影響力領(lǐng)先的國(guó)家”，“中華民族將以更加昂揚(yáng)的姿態(tài)屹立于世界之林”。 

　　一、機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展史

　　回顧機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展的歷史，在建國(guó)后三十年中，從無(wú)到有，從小到大，建立了以”十八羅漢”骨干機(jī)床企業(yè)形成的金屬加工機(jī)床體系;以哈量，哈一工，成量，上工等一批骨干企業(yè)形成量刃具企業(yè)體系；以一、二、三、四砂輪廠等為骨干的磨料磨具行業(yè)體系；以青島鑄造，保定鑄造等為骨干的鑄造機(jī)械體系;以及以北京機(jī)床研究所等的“一類”研究所，以骨干機(jī)床廠的技術(shù)研發(fā)中心所謂“二類所”為主，面向分行業(yè)的研發(fā)體系，真正起到了作為裝備工業(yè)的“總工藝師”的工作母機(jī)作用，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了基礎(chǔ)性擔(dān)當(dāng)，下面用四個(gè)案例說(shuō)明。 

　　第一，精密機(jī)床會(huì)戰(zhàn)。精密機(jī)床是國(guó)家的戰(zhàn)略資源，1958年國(guó)務(wù)院成立了“六人領(lǐng)導(dǎo)小組”，領(lǐng)導(dǎo)精密機(jī)床研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的工程，就花了2億美元。從1958到1963年，五年中研發(fā)成功五、六十個(gè)新品種，有的實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，包括高精度齒輪磨床、螺紋磨床、絲錐磨床、剃齒刀磨床、高精度外圓鏡面磨床、高精度內(nèi)圓及平面磨床、單柱及雙柱坐標(biāo)鏜床系列、分度板磨床、長(zhǎng)刻線機(jī)、圓刻線機(jī)等，而且可以批量生產(chǎn)，大大提高了機(jī)床工具行業(yè)研發(fā)及技術(shù)水平。當(dāng)時(shí)我國(guó)精密機(jī)床的水平，與日本精密機(jī)床技術(shù)水平基本相當(dāng)，總的品種數(shù)量也比日本多，有少數(shù)品種不及日本三井精機(jī)。因此涌現(xiàn)出機(jī)床行業(yè)的兩個(gè)“明珠”，即上海機(jī)床廠及昆明機(jī)床廠。 

　　第二個(gè)案例是裝備二汽10萬(wàn)輛能力的5噸卡車，有些是為軍用的，在1970年前后，動(dòng)員全體機(jī)床工具企業(yè)，為打破國(guó)外的封鎖，研發(fā)一批新裝備，僅數(shù)年時(shí)間，為二汽提供了369種7664臺(tái)高效、專用、專門化機(jī)床設(shè)備，包括了34條組合機(jī)床自動(dòng)線，6條回轉(zhuǎn)體自動(dòng)線。按數(shù)量計(jì)滿足二汽占96%，按價(jià)值比占80%左右，又一次大大提高機(jī)床工業(yè)的整體水平，原一機(jī)部及國(guó)務(wù)院的領(lǐng)導(dǎo)稱之為“聚寶”。 

　　第三個(gè)案例為“三線”建設(shè)，1964年開(kāi)始，根據(jù)中央的決定，組織骨干機(jī)床工具企業(yè)，將用老廠分遷和對(duì)口包建的辦法，在中西部地區(qū)新建了33個(gè)工廠，當(dāng)時(shí)的口號(hào)是“好人好馬上三線”，把機(jī)床工具企業(yè)的主要“精華”遷移到三線地區(qū)。使東、中、西部機(jī)床工具行業(yè)體系分布比較合理，可以協(xié)同發(fā)展。如當(dāng)時(shí)上機(jī)遷建秦川與漢江機(jī)床廠，南京機(jī)床廠包建成都的寧江機(jī)床廠，沈一機(jī)包建的天水星火機(jī)床廠等，今天牢固的屹立在西部地區(qū)。 

　　第四個(gè)案例，為了提高機(jī)床企業(yè)自己的工藝水平，全行業(yè)分工合作發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，研制機(jī)床行業(yè)八大關(guān)鍵零部件加工用母機(jī)，其精度比普通產(chǎn)品要提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，即床身導(dǎo)軌、主軸箱（含走刀箱）、主軸（包括主軸頸超精加工，及主軸的錐孔）、齒輪副、渦輪副、絲杠副及精密套筒，出了一批成果，因文化大革命而中止，這就是當(dāng)時(shí)提出機(jī)床行業(yè)要自己武裝自己，提高工藝水平的“母機(jī)論”，即制造“母機(jī)”的“母機(jī)”。 

　　在中國(guó)站起來(lái)的過(guò)程中，機(jī)床工具行業(yè)的全體職工，以高度責(zé)任心與擔(dān)當(dāng)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，但整體上講，與國(guó)際水平還有一定差距，特別是數(shù)控系統(tǒng)與高端數(shù)控機(jī)床，我們還不能生產(chǎn)。 

　　二、反思怎樣涅槃重生

　　在改革開(kāi)放后，中國(guó)富起來(lái)的過(guò)程中，由于機(jī)床工具行業(yè)作為競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，一方面受到國(guó)外先進(jìn)的機(jī)床工具的挑戰(zhàn)，并大量進(jìn)口，又同時(shí)受到市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的沖擊，骨干機(jī)床工具廠開(kāi)始分化，全行業(yè)經(jīng)歷過(guò)幾次大起大落，一些骨干機(jī)床企業(yè)也經(jīng)歷過(guò)大起大落。每個(gè)機(jī)床工具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，在同一政策下，在同一大環(huán)境中，充分表現(xiàn)出智慧及掌控能力，每個(gè)企業(yè)都表現(xiàn)得淋漓盡致，有的破產(chǎn)了，有的被兼并了，有的生存下來(lái)，反過(guò)來(lái)又出現(xiàn)了一批新生的民營(yíng)企業(yè)，屹立在機(jī)床工具行業(yè)的舞臺(tái)上，應(yīng)該反思總結(jié)。 

　　在改革開(kāi)放初期，行業(yè)中一些企業(yè)家都在進(jìn)行探索，如何利用改革開(kāi)放的機(jī)遇與紅利，使自己的企業(yè)得到發(fā)展，如：一些企業(yè)采用合作生產(chǎn)，貼牌返銷的手段，或與國(guó)外知名企業(yè)合作，光機(jī)出口。外企再加上數(shù)控系統(tǒng)后外銷等，如濟(jì)一廠與日本馬扎克合作，南京機(jī)床廠與德國(guó)Trallb合作生產(chǎn)。這些都是很好的案例，既大大提高了企業(yè)的工藝水平，又賺得了外匯。涌現(xiàn)出濟(jì)一的朱錫全廠長(zhǎng)、南京機(jī)床廠的呂天祿廠長(zhǎng)等一批有名人物，受到行業(yè)的矚目，可惜的是，在第二代或第三代的接班人手中，就敗下來(lái)了，到現(xiàn)在還翻不過(guò)身來(lái)。有的企業(yè)借用引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，再創(chuàng)新的辦法，來(lái)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，如濟(jì)二廠引進(jìn)美國(guó)威爾遜的壓力機(jī)技術(shù)，得到了很大成功，經(jīng)過(guò)濟(jì)二廠幾代領(lǐng)導(dǎo)的努力，不改初心，一張藍(lán)圖執(zhí)行到底，因而濟(jì)二廠的壓力機(jī)可以屹立在世界壓力機(jī)行業(yè)之林；到后來(lái)又發(fā)展到若干骨干企業(yè)利用技術(shù)與資金優(yōu)勢(shì)，涉足兼并世界上有名的機(jī)床企業(yè)，試圖利用這個(gè)舉措，快速提高企業(yè)水平，融入世界機(jī)床行業(yè)，進(jìn)行國(guó)際化的探索，如沈機(jī)集團(tuán)兼并德國(guó)有名的SCHIESS，北一機(jī)兼并德國(guó)著名的WALDRICH COBURG，至今已有十余載歷史，其得失如何，值得總結(jié)，為什么還救不了與發(fā)展不了這些母公司呢？同樣大連機(jī)床集團(tuán)兼并美國(guó)INGESOLL RAND，不知什么原因好像并沒(méi)有起色。 

　　在向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，或頭腦發(fā)燒或決策錯(cuò)誤或錯(cuò)誤判斷形勢(shì)，致使一些企業(yè)陷入困境。如上世紀(jì)80年代中葉，曾被部、省、市表?yè)P(yáng)的產(chǎn)品數(shù)控化率最高的沈三廠，因數(shù)控機(jī)床質(zhì)量差，用戶極不滿意，導(dǎo)致“十八羅漢”第一個(gè)破產(chǎn)，被戲稱“成也數(shù)控，敗也數(shù)控”，要引以為戒。齊一民營(yíng)化以后，多次變換老板，這些老板大多目的是所謂“資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)”，沒(méi)有做強(qiáng)母機(jī)的事業(yè)心；齊二轉(zhuǎn)變換了央企的“婆婆”，目前并不樂(lè)觀，某些十八羅漢廠做大了，進(jìn)入所謂實(shí)行多元化戰(zhàn)略要做大并不做強(qiáng)的誤區(qū)，造成資金鏈斷裂；兩顆“明珠”失去光芒，特別昆機(jī)是一個(gè)上市公司，多次換了“婆婆”，仍沒(méi)有起色，現(xiàn)在“婆婆”還想把昆機(jī)轉(zhuǎn)手，悲哉！但最近聽(tīng)說(shuō)生產(chǎn)平面磨床的杭機(jī)也解體了。但欣慰的是出現(xiàn)了一批像精雕、大族、光洋、揚(yáng)力、金鷺等一批新興民營(yíng)企業(yè)，特別耀眼，這就是優(yōu)勝劣汰進(jìn)化論的結(jié)果吧！ 

　　在中國(guó)富起來(lái)的時(shí)代，機(jī)床工具行業(yè)幾起幾落波浪式前進(jìn)，不僅體量大大增加了，水平也有所提高，可喜的是出現(xiàn)了像華中數(shù)控、廣數(shù)等專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，也出現(xiàn)了光洋、精雕、沈機(jī)的i5等一批自配的數(shù)控系統(tǒng)制造基地，與主機(jī)共同發(fā)展，光洋等高端數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)的產(chǎn)品已進(jìn)入軍工企業(yè)生產(chǎn)使用，形成了完整的技術(shù)鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。 

　　在進(jìn)入中國(guó)強(qiáng)起來(lái)的新時(shí)代，機(jī)床工具行業(yè)相比較軍工裝備行業(yè)、高鐵、電工行業(yè)、海工行業(yè)等，其新目標(biāo)、新征程面臨的體制機(jī)制、人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)儲(chǔ)備、發(fā)展模式等更多困難，可悲的是，一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)還不知自己企業(yè)的問(wèn)題在哪里，有一些同仁全賴客觀環(huán)境不利，而不反思自己主觀原因，怎樣能涅槃重生？為中國(guó)強(qiáng)起來(lái)起到“母機(jī)”的作用，希望行業(yè)的專家、企業(yè)家三思而后行。

　　目前中國(guó)已成為世界上第一大機(jī)床工具生產(chǎn)國(guó)、第一大消費(fèi)國(guó)、第一大進(jìn)口國(guó)。但大而不強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)，拖了國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的后腿，雖有國(guó)家的04專項(xiàng)的支撐，出現(xiàn)了一批高端的數(shù)控機(jī)床及專用設(shè)備，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出貢獻(xiàn)，但仍改變不了機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展的態(tài)勢(shì)，我不得其解，請(qǐng)教各位企業(yè)家與專家，是不是我的判斷是錯(cuò)誤的，請(qǐng)賜教！

　　三、裝備工業(yè)的母機(jī)智能創(chuàng)造的基礎(chǔ)

　　裝備工業(yè)是為所有制造業(yè)提供：先進(jìn)、實(shí)用、質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉的成套裝備，它決定著各行各業(yè)制造業(yè)的水平。 

　　裝備工業(yè)可以分兩類：一類是專用裝備工業(yè)，如為國(guó)民經(jīng)濟(jì)某種特定功能、需求提供裝備，如：飛機(jī)、船舶、海工、汽車、高鐵、軍工等；另一類為通用裝備工業(yè)，即為提供制造專用裝備的工藝裝備，也可稱之為基礎(chǔ)裝備工業(yè)，如機(jī)床工具、重型機(jī)械、儀器儀表、通用機(jī)械、機(jī)器人及“三基”產(chǎn)品，因此有的專家稱之為基礎(chǔ)裝備工業(yè)。 

　　機(jī)床工具行業(yè)是制造專用及通用裝備所必需，因此有人把機(jī)床工具稱之為“母機(jī)”，為各裝備制造業(yè)提供鑄、鍛、焊、熱處理、表面處理及少無(wú)切削（含金切、壓力加工機(jī)床）等工藝裝備，原一機(jī)部在上世紀(jì)五、六十年代要求機(jī)床工具行業(yè)做各行各業(yè)制造業(yè)的“總工藝師”，為它們發(fā)展提供工藝解決方案與工藝裝備。這就是建立機(jī)床工業(yè)的“初心”與“使命”。 

　　用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量，作為裝備工業(yè)需求的供給側(cè)的“母機(jī)”機(jī)床工具行業(yè)做到了嗎？由于新時(shí)代發(fā)展的環(huán)境、主要矛盾，與政府的政策不同，因而機(jī)床工具行業(yè)在生產(chǎn)方式、行業(yè)與企業(yè)結(jié)構(gòu)，包括領(lǐng)導(dǎo)的思維方式也發(fā)生了變化。特別是在今天市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步向深度、廣度發(fā)展，全球經(jīng)濟(jì)一體化、自由貿(mào)易發(fā)展，新技術(shù)迅猛發(fā)展、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造、人工智能、云平臺(tái)等應(yīng)用，大大改變了生產(chǎn)方式與生活方式，新經(jīng)濟(jì)、新生態(tài)層出不窮，我們機(jī)床行業(yè)已作好了準(zhǔn)備嗎？尋找切入點(diǎn)有成效嗎!特別一些企業(yè)還在能否生存線上掙扎，但必需考慮生存與發(fā)展的方略與策略，近期來(lái)說(shuō)就是實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”、“工業(yè)4.0”。 

　　企業(yè)能否抓住這個(gè)機(jī)遇，變“危”為“機(jī)”，能優(yōu)勝而不被劣汰。要擺脫目前的困難，又要謀發(fā)展，關(guān)鍵在人，特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)換觀念，把握住“新時(shí)機(jī)、新思想、新征程、新目標(biāo)”指導(dǎo)企業(yè)脫困與發(fā)展。特別要分析透自己企業(yè)面臨深層次的矛盾、人員思想狀態(tài)，物質(zhì)條件，轉(zhuǎn)換觀念，做出決策，強(qiáng)化執(zhí)行力，才能有所奏效。 

　　四、“中國(guó)制造2025”已變?yōu)閲?guó)家意志

　　“中國(guó)制造2025”的內(nèi)容就是“兩化融合”“智能制造”，這也是德國(guó)工業(yè)4.0的核心。兩化融合分三大部分，第一是產(chǎn)品的兩化融合，即產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化控制，然后智能化。第二是生產(chǎn)過(guò)程管理采用數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，即信息化技術(shù)，然后才是智能化管理，第三生產(chǎn)過(guò)程使用的裝備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，然后是智能化。這兩年我考察學(xué)習(xí)了二三十個(gè)不同行業(yè)，不同規(guī)模的企業(yè)，有的企業(yè)采用信息化進(jìn)程已有二十多年歷史，取得極大成就，其目的就是提高研發(fā)速度及成功率，縮短生產(chǎn)流程，加速資金流與物流，壓縮庫(kù)存，盡可能實(shí)施定制化，節(jié)約成本，縮短交貨時(shí)間，實(shí)現(xiàn)銷售后，加強(qiáng)維保服務(wù)，在用戶使用的在役產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)控制及預(yù)警，使用戶使用的產(chǎn)品提高使用率，為用戶創(chuàng)造更多的效益，實(shí)現(xiàn)“雙贏”。 

　　一般說(shuō)，一個(gè)車間為基礎(chǔ)單位，實(shí)現(xiàn)信息化管理，必須改變、優(yōu)化全生命周期的生產(chǎn)流程，引入精益生產(chǎn)，實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化管理，信息化管理，才能有效。為信息化而信息化是沒(méi)有什么效果的。目前我國(guó)兩化融合的水平還就是工業(yè)3.0水平，即信息化（數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化）管理，離智能化還有很長(zhǎng)的一段路要走。只有信息化+人工智能，才能逐漸進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代。 

　　信息化管理分4個(gè)層次，一是管理層（PLM、ERP等），二是執(zhí)行層（MES系統(tǒng)），以上構(gòu)成所為“后臺(tái)系統(tǒng)”，三是控制層（PLC、DCS，IPC等），四是現(xiàn)場(chǎng)層，包括數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、數(shù)字化量?jī)x、3D裝備，智能專用設(shè)備，智能物流與倉(cāng)庫(kù)、各種智能傳感器等實(shí)體。第一二層形成虛擬系統(tǒng)；三四兩層放在車間構(gòu)成實(shí)體系統(tǒng)。一二三四層也就是構(gòu)成的所謂實(shí)體虛擬系統(tǒng)（CPS），虛擬系統(tǒng)把流程優(yōu)化后，就使實(shí)體系統(tǒng)更加有效地工作。綜上所述，我們的機(jī)床工具行業(yè)提供符合信息化與智能化生產(chǎn)的要求，這就是工業(yè)3.0、工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。 

　　五、吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)為新時(shí)代做出新貢獻(xiàn)

　　筆者文章分兩部分，上篇是剖析：用8個(gè)字案例來(lái)說(shuō)明機(jī)床工具行業(yè)的現(xiàn)狀，并對(duì)刀具、量?jī)x、功能部件的分析引發(fā)的擔(dān)憂。下篇是思考：一、受“GDP論英雄的思想影響”，也受過(guò)去計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代因素的傳承，中國(guó)主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營(yíng)模式，只考慮求大，我們兩家企業(yè)進(jìn)入全世界機(jī)床排序的前十名，其中一位還曾經(jīng)是第一名；二、人，特別是領(lǐng)導(dǎo)人的指導(dǎo)思想與素質(zhì)，決定企業(yè)的興衰；三、功能部件的孱弱造成機(jī)床行業(yè)的基礎(chǔ)不牢；四、可靠性、精度一致性和保持性是國(guó)產(chǎn)機(jī)床的軟肋；五、不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這又是金切機(jī)床的軟肋，也是軟實(shí)力不強(qiáng)的表現(xiàn)；六、全壽命優(yōu)質(zhì)服務(wù)，大力發(fā)展制造業(yè)服務(wù)業(yè)不夠；七、發(fā)揮“04專項(xiàng)”“四兩撥千斤”的作用，要惠及全行業(yè)，提升全行業(yè)水平。筆者呼吁行業(yè)同仁“知恥而后勇”、“置死地而后生”，否則跟不上新時(shí)代，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)國(guó)夢(mèng)。 

　　（本文為作者在“2017年第30屆中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展論壇暨2018年運(yùn)營(yíng)形勢(shì)研討會(huì)”上的發(fā)言。）