21世紀是生產工廠追求零排放（除制品外，無廢液、廢氣和廢棄物排出）的時代，切削加工和磨削加工中大量循環使用加工液的狀態亟需改變。為了實現從源頭上徹底消除加工液對環境的污染及操作人員健康的危害，改善生態環境、節省能源、降低生產成本，研究開發新的加工液形態與零排放生產技術就十分必要。
　　眾所周知，機械加工過程中會產生熱（切削熱和磨削熱），而熱會導致加工精度低下并易引發火災。為了消除熱的影響，機械加工中使用加工液（油性加工液和水溶性加工液）來達到冷卻、潤滑與洗凈效果。隨著現代高速加工生產的發展，水溶性加工液如乳化液，可溶液和溶解液大量循環使用。水溶性加工液與油性加工液相比劣化速度快，從而導致其加工廢液便造成了環境問題。值得一提的是，加工液中不僅含有對人體有害的硫磺、磷、氯等元素的極壓添加劑，而且水溶性加工液中使用了表面活性添加劑，以及加工過程中細小切屑的混入，導致加工液中的添加物分離困難；因其不能自然分解，便成為難于回收利用的廢液。如果就這樣廢棄的話，在江河和大海中因不能自然分解而沉積，對自然、生物、動物和人類會產生極為不利的影響。如果要妥善處理這些加工廢液，就需要大量的處理設備和處理費用，給企業造成深重的經濟負擔。
　　摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3