楊龍寶，山田研磨材料有限公司陶瓷車間擠出工序班長。自2016年陶瓷車間成立以來，工作上始終兢兢業(yè)業(yè)、吃苦耐勞，在平凡的崗位上作出了不平凡的業(yè)績。

　　進入2017年12月，陶瓷車間擠出工序需要生產(chǎn)方梁八千多支，生產(chǎn)任務重、訂單交期緊，前所未有的壓力奔向擠出工序，而楊龍寶班長并未退縮，奔著產(chǎn)量不斷提升的目標一直在努力，當這一刻來臨，就是體現(xiàn)“養(yǎng)兵千日用兵一時”的關鍵時刻。

　　關鍵時刻掉不能掉鏈子，這在楊龍寶班長身上得到淋漓盡致的體現(xiàn)。根據(jù)計調(diào)部排定計劃，從原料、模具、修理三個關鍵點進行梳理，原料不夠，馬上協(xié)調(diào)到貨；修理跟不上，加班加點也完成，保證不耽誤裝爐。

　　最可能影響進度的就剩模具的質(zhì)量。模具關乎著產(chǎn)品的質(zhì)量，影響著擠出修坯人員的工作效率，而往往新購模具存在尺寸不合格、內(nèi)腔不光滑等質(zhì)量問題，重新提報影響訂單進度，這時楊龍寶班長對每一個模具進行精細檢測，尺寸不合格的進行調(diào)整，內(nèi)腔不光滑的進行打磨，確保每一個模具都能正常使用，不耽誤訂單的執(zhí)行。另外模具的磨損較為嚴重，生產(chǎn)一定數(shù)量之后就會對產(chǎn)品表面產(chǎn)生影響，出現(xiàn)表面劃痕等現(xiàn)象，影響修理人員速度和產(chǎn)品美觀，直接報廢又會造成較大的成本浪費。在這種情況下，楊龍寶班長以效率提升，成本降低的原則，加班加點對模具進行精細打磨，延長模具使用時間，增加模具生產(chǎn)數(shù)量，不但給修理人員降低了工作難度，保證了產(chǎn)品外觀，而且降低了成本，使訂單能夠保質(zhì)保量完成。

　　處于發(fā)展上升期的陶瓷車間，正是需要楊龍寶班長這種技術(shù)精湛、吃苦耐勞、具有工匠精神的人員，這也是職業(yè)精神的完美體現(xiàn)，值得每一位山田員工作學習。