網上有很多討論，不過并不全面，其實手機3D玻璃蓋板生產加工工藝的流程主要包括：

工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→UV轉印→鍍膜（PVD）→ 印刷（絲印、噴涂、UV機光固化）→貼合→ 貼膜→包裝等，

　　一、工程確認客戶圖紙是否可以生產，制作本廠圖紙及菲林，并確認流程。（圖紙菲林需有制作日期，編號。有修改及時更新，收回舊圖紙及菲林），下達指令單,樣品全線跟蹤。

　　二、 CNC開料材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質。板材玻璃在進入深加工作業時，第一道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數據輸入到玻璃基板CNC切割機里進行粗坯制作，俗稱開料。注意事項：玻璃切割機需能夠高效的進行直線、圓孔、曲線切割，這樣可大量節省后續蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時間，對蓋板玻璃行業提高生產效率，降低生產成本有著十分積極的意義。第一道工序和普通蓋板一樣。

　　三、 CNC精雕玻璃（磨邊）CNC精雕玻璃是采用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進行磨邊，去除余量；并通過鉆頭將玻璃原料進行倒邊和鉆孔，用細砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿足最終成品要求。加工精度達0.01mm圖：玻璃CNC加工用砂輪（左）和鉆頭（右）目前做玻璃精雕的知名企業有北京精雕、久久精工、大宇精雕、創世紀、沈陽機床、克邁特、興富祥、大興智能等。

　　四、研磨拋光加入拋光粉，通過研具在一定壓力下與加工面作復雜的相對運動，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。

　　五、清洗不同加工企業清洗工藝時段不同，一般在磨邊之后需清洗，然后再次打磨拋光。主要清洗掉表面殘留廢渣，一般采用超聲波清洗。清洗機企業有壹帆自動化、波達超聲、和科達、超晉達等，清洗劑企業有飛耐爾化學、山之風環保科技等。

　　六、熱彎工藝熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進熱彎機中，經過預熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

　　七、雙面掃光玻璃經熱彎后，產品表面須經拋光。采用羊絨輪，通過調整上下拋光輪轉速，對產品壓力，時間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產品表面精拋光，以達通透無瑕疵。注：掃光機的參數設置很關鍵，參數不對將可能導致掃光機上的主減速箱損壞，同時拋光粉質量太差的話掃出來的玻璃片良率就低，不只是出現沙點還可能出現波浪紋。

　　八、質量檢測需經過層層質量檢測流程。3D玻璃檢測需要根據工藝要求。一般需檢測兩次，鋼化前一次外觀和尺寸，鋼化后有應力釋放延展曲變，應該再次進行外觀和翹曲變形監測。目前真正有做3D玻璃檢測的企業較少，主要有海克斯康、馬路科技、三姆森、大族激光、天準、天行、中科飛測等。

　　九、化學強化采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6小時450℃高溫鋼化處理。其原理是：玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。

　　十、UV轉印（加紋理）UV轉印通俗點說是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數碼圖文轉印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質），轉印過程中無像素損失。 圖 UV轉印后的效果注：GDM工藝指的是直接UV轉印到玻璃蓋板上，華為Mate 9 Pro雙攝鏡頭保護片炫光揭秘：GDM工藝在手機玻璃裝飾上的應用

　　十一、鍍膜（PVD）鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。具體防指紋處理工藝流程如下：1. 前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過超聲波清洗效果更好；2. 將AF藥液鍍在產品表面成膜；3. 烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），視具體要求及產品情況調整至最佳；4. 清洗：產品清潔后，成品包裝

　　十二、絲印、噴涂或曝光顯影將產品LOGO字符制網版，調油墨，輔以定位治具，將字符印在產品凹面。烤干，上治具，調漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復噴涂。烤干。與絲印對等的工藝是曝光顯影，目前是比較新的工藝。做絲印機企業有凱格、優印，油墨生產企業有美麗華、日本精工、尤特新材料、帝國油墨、松井新材等。

　　十三、貼合這一工藝是將已經裝飾好的防爆膜與玻璃蓋板貼合。 圖 玻璃與防爆膜貼合設備 圖 左是貼合后，右是貼合前十四、貼保護膜十五、包裝將效果處理完成且達到客戶要求的產品進行清洗、檢驗、包裝，包裝時用低粘保護膜包裝，覆膜時不能有氣泡現象。