經過2010年左右的曇花一現，鑄造單晶如今又卷土重來，且來勢洶洶。
      所謂鑄造單晶就是采用鑄錠爐，利用籽晶以定向凝固的方式進行晶體生長，產出鑄錠單晶大錠，又稱為準單晶或類單晶。而在當前主流的工藝制造中，鑄造其實是傳統的多晶制作方法。
      “其實現在的單、多晶之爭就是直拉技術和鑄造技術的競爭，而鑄造單晶則是巧妙地將鑄造技術的低成本、低能耗、大尺寸優勢和單晶的高效率、高質量優勢結合到了一起。”浙江大學楊德仁院士認為鑄造單晶吸取了鑄造與單晶兩方的優勢而成。
      經歷近十年的積淀，這一次，卷土重來的鑄造單晶技術是否經得起市場的考驗？又將蠶食誰的市場？
卷土重來的鑄造單晶
      回顧鑄造單晶的發展歷史，就會發現這并不是一個全新的技術。據保利協鑫首席技術官萬躍鵬博士介紹，早在2005-2008年，BP Solar鑄造單晶（Mono2）示范電站應用，效率約17-18.0%，接近直拉單晶，但并沒有規模化應用；到2010年左右，國內晶澳、昱輝、LDK、協鑫、天合等企業推出鑄造單晶產品，但是到2013年左右，高效多晶產品興起，鑄造單晶已基本被工業界放棄。
      在技術探索階段，有的技術被推崇逐漸成為主流，有的方向被市場放棄也勢必有其不合時宜的原因。
      萬躍鵬認為當年鑄造單晶沒有規模化應用的原因主要有四點，一是當時的產品堿制絨后有較大比例的晶花，組件外觀成為市場接受的主要障礙；二是由于鑄錠技術中位錯問題沒有解決，電池效率分布很廣，有10-20%低效電池；三是全單晶比例偏低（<30%），出現大量2、3類片（大晶花，高位錯）；四是拼接縫在硅片上引起色差。
      在日益追求產品效率的光伏行業，上述四點原因也注定了鑄造單晶的夭折。如今的卷土重來也并不是一日之功。
實際上，主推多晶的保利協鑫一直將鑄造單晶作為技術儲備之一。隨著單晶市占率的提高，多晶的主流地位已逐漸滑落，正是擁有大批鑄錠爐的保利協鑫推出鑄造單晶的好時機。
      保利協鑫科技管理部總經理汪晨博士在第四屆光伏發電設計、工程與設備選型研討會上坦言，“傳統多晶相對于單晶而言，競爭力已經偏弱”。他認為，鑄造單晶是鑄錠技術必須要走的方向。
      用多晶的成本做單晶的效率？
      如此高調的宣布鑄造單晶的回歸，協鑫這幾年下了不少的功夫。全新的熱場設計，分段式加熱從而提升對稱性，增加對流，以及增加單晶比例，降低位錯等；全新的籽晶拼接技術可以避免拼縫產生的位錯；獨創的籽晶回用技術可以進一步降低成本；硅片晶花分選可以更好的解決組件外觀問題。針對上述四點原因，協鑫一一攻克。
      在外觀方面，協鑫方面宣稱，鑫單晶硅片采用金剛線切割，外觀與常規多晶硅片相似，采取堿制絨后與直拉單晶無明顯差異。另外，通過Hennecke全自動分選線嚴格控制晶花問題，將單晶面積小于99%的硅片選為三類片，占比約10%。
據協鑫集成首席技術官張淳博士介紹，在2018年9-10月份研發階段發現，三類片使用堿制絨工藝會有嚴重的外觀問題，而使用濕法黑硅制絨可以完美解決該問題。
      在位錯方面，汪晨表示，“與單晶相比，鑄錠單晶雖然不是非常完美的晶體，但相比多晶的位錯比例大幅下降，從切割后的硅片看已經非常接近單晶產品。”
      從技術上來看，位錯會造成少子壽命降低，從而降低電池效率，這也是鑄錠單晶最致命的弱點之一。
但萬躍鵬解釋，鑄造單晶在長晶技術提升后位錯得到顯著降低，目前鑫單晶72片組件功率輸出以380Wp為主，相比同尺寸      同PERC工藝下直拉單晶組件低約5Wp。
據張淳介紹，經過不斷的改進，目前鑫單晶EL降級比例2.29%，前期低檔位中出現明顯EL暗紋的情況現在基本消失，目前主要的缺陷是晶界線，占比1.25%，還有少量不合格絨絲，占比0.05% 。
      此外，鑄造單晶以衰減小于單晶PERC作為其一大亮點。硅片氧含量<6ppm，顯著低于直拉單晶的12-13ppm，LID和LeTID均低于直拉單晶。不過張淳介紹，鑫單晶的光衰數據較多晶相比略差，懷疑主要是鑫單晶峰值燒結溫度較多晶更高所造成。多晶的LeTID控制已經有成熟的產業化技術，鑫單晶還需進一步優化。
      而在成本方面，協鑫方面稱，目前鑄造單晶成本比常規多晶略高一些，但是比單晶低，未來通過裝料量的逐步提升，以及籽晶回用技術，可以進一步降低鑄造單晶成本，同時規模化的應用也必然導致成本的大規模降低。
      能耗方面，鑄造單晶每公斤電耗比直拉單晶低20多度，轉換成每瓦少耗電0.06度。
      設備方面，目前市場上買不到直接可以用的鑄錠單晶設備，需要自行改造；對鑄造單晶晶棒少子壽命和缺陷檢測需要投入少量新的設備，主要是增加端面少子壽命檢測和位錯檢測以及晶花模組。
      總結一下，鑄造單晶是介于傳統多晶與高效單晶之間的產品。但距離用多晶的成本做單晶的效率似乎還有一定差距。
      “獨一家”的鑄造單晶距離大規模應用還有多遠？
      從目前的消息看，與鑄造單晶相關的信息幾乎全部來自協鑫及其盟友。據光伏們了解，目前試用鑄造單晶產品的廠家并不多，某家電池廠商已即將量產，但產品只供給協鑫。
      有業內人士向光伏們透露，鑄造單晶如果能做好，肯定對直拉單晶是個很有優勢的競爭，現在關鍵是需要得到試樣和電池廠的認可。
      協鑫所宣稱，通過爐臺改造數量增加、單臺裝料量提升，不斷快速增加總產能，2019年鑄造單晶全年產能可達8-10GW。
      盡管產能在快速提升，但作為一種還未大規模應用的改良型技術，是否可以適應當前快速發展的光伏行業，似乎還有待驗證。
      任何新的事物投入市場都需要一個過程，那么鑄造單晶如何被市場接受，拭目以待