制造和計算，是現代工業的基礎。

計算領域的5G、半導體、芯片、光刻機等備受關注，短短幾年就已經從產業界走入大眾輿論；另一方面，制造領域卻似乎未能吸引到同等的注意力，門前冷落車馬稀。然而，制造業才是一個國家發展的根本，即便是人們津津樂道的計算本身，其主要目標也是為制造賦能。

制造業中最基礎的工具是機床，被稱為“工業母機”。雖然機床行業貢獻的GDP只占總量0.3%不到，但是其重要性不可以只用經濟數據衡量，尤其是被稱為“國之重器”的五軸數控機床，戰略性地位極高。

五軸數控機床到底有多重要？為什么這么重要的機器，卻慢慢地淡出了市場的視野？

國之重器，曲折發展

如果只用四個字形容機床的重要性，“東芝事件”堪當此任。

1987年轟動全球的“東芝事件”中，日本公司東芝，因違反禁令，向敵國蘇聯輸送MBP-四臺110S五軸數控鏜銑床，使蘇聯潛艇和軍艦螺旋槳的噪聲明顯下降，直接影響了美蘇海上力量對比。因此，日本東芝受到美國制裁，其產品被禁止進入美國，禁令持續長達三年，損失不可估量。

五軸數控機床對國家軍事力量的影響力，在“東芝事件“展露無疑。不僅如此，其在航空、航天、科研、精密器械、高精醫療設備等高端領域也有著舉足輕重的地位。

在民間通用領域，機床作為萬機之母，重要性不言而喻，不僅可以幫助工廠加快生產速度，而且其應用幾乎遍布現代工業的各個分支，下游領域眾多，是大多數工業制造起點。

因此，機床工業一直都是以來都是主要國家和領先企業重要的戰略布局點。

美國先后提出實施《先進制造伙伴關系計劃》、《先進制造業國家戰略計劃》等發展先進制造業及技術；德國提出了工業4.0的發展藍圖，致力于以信息物理系統為核心、智慧工廠為載體，發展德國工業4.0，并將其定位為新一輪工業革命的技術平臺；日本公布了產業結構藍圖，確定10個尖端技術領域，并以此為依托強化國內制造業，這些政策都為其本國機床發展打下堅實基礎。

中國也不例外，新中國成立沒多久，就對機床工業戰略部署。

1952年，中央重工業部，確立了專業分工思路，為機床發展搭好架子：共設立18個機床廠，明確分工；同期，還設立了8個綜合性研究院所，來支持國家機床發展；不僅如此，國家仍然認為研發力量不夠，另配置了37個專業研究所與企業設計部門，形成了機床行業科研開發體系的第二道護城墻。

2009年，中國啟動的“04專項”，總計安排相關課題562項，財政資金投入91.14億元，累計申請發明專利3956項，立項國家及行業標準407項，研發各類新產品、新技術2951項，新增產值約706億元。

具體而言，高檔數控機床水平持續提升，機床主機平均無故障時間從專項實施前的400至500小時，已普遍提升至1200小時，部分產品達到2000小時以上；高檔數控系統也打破國外技術壟斷，關鍵功能部件實現批量配套，國內市場占有率由不足1%提高到了5%左右。

但是，中國卻沒有出現機床標桿企業，甚至連千禧年之初，被稱為中國機床四大支柱的沈陽機床、昆明機床、大連機床、秦川機床，現今，沒有一家企業正常經營，不是巨虧，就是破產重組，或者在重組的路上。

星火燎原之勢已成

雖然“04專項”沒有造就出屬于中國的機床標桿企業，但是在五軸數控機床領域，中國還是有所突破的：如濟南二機自行研制的“五軸聯動定梁雙龍門移動數控鏜銑床”，適用于對各種葉片、螺旋槳、金屬模具等大型復雜曲面精密工件的加工; 如大連機床九軸五聯動車銑復合中心，專為軍工制造、航空航天而研制。

雖在高端領域取得了不錯的成績，但是和真正獨立廝殺在市場的民企對比，進步相對緩慢。

機床是由多個部件組成的機器，很少有民企能全面發力。目前，市場上民企大都先突破具體細分領域，再選擇精研細分領域技術，成為該領域專家；或者以此為切入點，進軍整機機床領域。

機床細分領域很多，簡單分為機械部分和數控系統。

系統是數控機床的靈魂，關系著整機精度。目前，德日的數控系統占據主導地位，其中，日本發那科數控系統在國有機床中占有率最高，同時還有德國西門子、日本三菱等國外品牌也享譽全球。

近年來，國產數控系統有所突破，如廣州數控和華中數控（300161）的數控系統相當不錯，雖然和國外相比，還有一定的差距，但是市場占有率緩慢提升。

機械部分包含眾多，細至一個小小的螺釘，大致整個機床都可以稱為機械部分，其中較為重要的有主軸、刀塔、尾座、直角頭、機床本體、刀具、絲桿、線軌等部件。

主軸技術現在分為機械主軸和電主軸，雖然國產主軸和德日依舊有差距，但是國內部分企業在主軸上做得相當不錯，有一定國產替代作用。

其中海德曼就是一個典型例子，雖然目前還沒有實現五軸數控機床量產，但是2016年至2018年，海德曼營收從2.05億元提升至4.27億元，凈利潤從964萬元提升至5766萬元，成長性顯著。

之所以營收增速巨大，主要是海曼德在主軸技術、電主軸技術、伺服刀塔技術和伺服尾座技術有所專長，同時堅持自身機器指標要比國家各項標準至少都提高50%。竭盡可能把業務做精，頗具“工匠精神”。

在直角頭上，國內幾乎沒有特別強大的公司，尤其是五軸數控機床上的核心部件“雙擺角數控萬能銑頭”，占據整個機床近半價格，幾乎都源自德國CYTEC、意大利ISA等國外公司。國內濟南二機床、北京一機床等雖然也有了自主研發的機械式產品，但性能、量產等各方面差距明顯。

在機床本體上，國內有較多不錯的公司，但是能做精的公司卻不多。

國盛智科以鑄件起家，在細分領域有所突破，實現資本和技術的累積。之后國盛智科選擇進軍機床整機行業，并且實現國內少有的五軸數控機床商業化。因此，近年來發展迅速：2016年至2018年，從4億營收增長至7.4億，在鮮有爆發增長的裝備制造業中并不多見。

刀具主要分為高速鋼、硬質合金、陶瓷以及超硬材料四類，一般情況下，硬度更高的材料切削速度更快。在這個細分領域，我國有著世界級的企業——沃爾德。

沃爾德主要從事超硬刀具，即超硬材料刀具的設計、生產、銷售，其鉆石輪刀更是擁有國際一流水平，甚至在部分指標上優于國際一流鉆石輪刀，如代表刀刃鋒利度的刃口R值，代表切割均勻性的齒深、齒縫寬、齒寬等。

由于刀具技術領先，沃爾德的產品遠銷海外，甚至為全球專業刀具市占率第二的肯納金屬代工刀具。

經過多年發展，中國機床行業確實取得了長足進展，但是美中不足的是沒有出現標桿企業，高端機床國產銷售占比依舊不高。幸運的是，市場經濟條件下沖出一批企業家，堅持著工匠精神，從不同細分領域出發，兢兢業業向上攻堅克難，已經完成部分中高端機床的國產替代。

也許短期內，中國機床行業可能沒有辦法趕超德日，但是機床行業依舊會是中國政府戰略必爭之地，過去有“04專項”，近有“中國制造2025”，未來也許還會有更多支持。中國機床行業有望在這種環境下徐徐成長，最終能獨立生產出媲美德日的頂尖機床，中國也出現一批標桿機床企業參與全球高端機床的競爭。