工匠心語：“只有將質(zhì)量之魂植入匠心，才能將產(chǎn)品做精、做細(xì)、做到極致。”

——姜振龍

1微米有多細(xì)？

一根頭發(fā)絲直徑的1/70，肉眼難辨。

在航修領(lǐng)域，機(jī)器研磨精度是2-5微米，而不少精密零件需手工研磨，精度需控制在1微米，其難度不亞于“在蟬翼上‘繡花’”。

姜振龍有一副“金手指”，他手工研磨出的鋁制薄壁精密零件，精度就能達(dá)到1微米。

為了練就“金手指”，姜振龍付出了太多的努力與汗水。

2003年，姜振龍從長沙航院畢業(yè)，數(shù)控專業(yè)的他被分配到鉗工組。剛開始，姜振龍有些不屑，認(rèn)為研磨這種傳統(tǒng)手工活，遲早會被機(jī)器所取代。

沒想到，他的這種觀點(diǎn)不久后就被現(xiàn)實(shí)推翻。當(dāng)時(shí)，工廠正在組織“成都市百萬職工技能大賽”預(yù)選賽，姜振龍用數(shù)控機(jī)床加工出的產(chǎn)品，連初賽都沒有過。看著老師傅一路過關(guān)斬將奪得大賽冠軍，姜振龍羨慕不已。

老師傅攤開被磨平指紋的手掌，語重心長地說：“航空發(fā)動(dòng)機(jī)維修，要求精益求精，即便是機(jī)器加工出的產(chǎn)品，誤差仍然不可避免，最后到了精磨階段，還得靠手上功夫。”

一語驚醒夢中人。姜振龍決定踏實(shí)練好本領(lǐng)。研磨是一個(gè)細(xì)活，對手部力量和精準(zhǔn)度的要求很高。老師傅研磨一枚葉片需要幾十分鐘，姜振龍剛開始要用一整天。為了提高研磨效率，姜振龍用報(bào)廢的葉片練習(xí)手感；為了掌握拋修的技術(shù)要領(lǐng)，姜振龍連續(xù)幾個(gè)小時(shí)趴在機(jī)床上，保持同一個(gè)姿勢進(jìn)行拋光研磨。

困難面前，姜振龍憑借過人毅力一天天堅(jiān)持了下來。經(jīng)過3個(gè)月刻苦磨煉，姜振龍積累了豐富的研磨經(jīng)驗(yàn)。一次，工廠接到一單磨制燃油附件主泵調(diào)節(jié)器配合偶件的任務(wù)。這是飛機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)中最精巧的零件，加工難度相當(dāng)大，稍有不慎就會導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

姜振龍受領(lǐng)任務(wù)后，展開了艱苦攻關(guān)。在研磨盲孔過程中，由于模具前端磨損，導(dǎo)致研磨出的盲孔出現(xiàn)形位超差，姜振龍嘗試了10多種方法，仍然達(dá)不到工藝要求。

一時(shí)間，姜振龍苦惱不已，但他決不輕言放棄。一次意外經(jīng)歷給姜振龍帶來了創(chuàng)新靈感。有一天，姜振龍使用未修整的模具進(jìn)行研磨，結(jié)果發(fā)現(xiàn)盲孔沒有出現(xiàn)形位超差。他恍然大悟：何不在模具前端留些余量，這樣就能有效抵消模具的磨損量。隨后，姜振龍將模具前端修成3微米厚的倒錐形。經(jīng)過試驗(yàn)，果不其然，研磨出的產(chǎn)品全部合格。

憑借出色的表現(xiàn)，姜振龍逐漸在工廠嶄露頭角。2013年，工廠引進(jìn)機(jī)械臂進(jìn)行智能化改造，領(lǐng)導(dǎo)決定把姜振龍團(tuán)隊(duì)作為試點(diǎn)。

當(dāng)時(shí)，在國內(nèi)葉片修復(fù)領(lǐng)域，使用機(jī)械臂進(jìn)行研磨的單位少之又少。對于他們來說，可借鑒的經(jīng)驗(yàn)并不多，而且葉片型面復(fù)雜，要將精度控制在微米級，更是難上加難。

“這是一次機(jī)遇，也是一次挑戰(zhàn)。”姜振龍帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員加班加點(diǎn)地學(xué)習(xí)數(shù)控語言、機(jī)械設(shè)計(jì)等專業(yè)知識，并在機(jī)械臂上進(jìn)行試驗(yàn)。1個(gè)月后，他們成功控制機(jī)械臂研磨出合格產(chǎn)品。

當(dāng)月，工廠的葉片修復(fù)量就翻了一倍。姜振龍和團(tuán)隊(duì)成員繼續(xù)優(yōu)化程序、改進(jìn)工藝，葉片修復(fù)效率不斷攀升。如今，工廠的葉片年修復(fù)量較當(dāng)初已提升了幾十倍，團(tuán)隊(duì)也因此被評為“全國質(zhì)量信得過班組”。

從事鉗工17年，姜振龍從學(xué)徒成長為工廠技術(shù)大拿。“四星級技能專家”“成都市創(chuàng)客明星”“首批成都工匠”“空軍系統(tǒng)優(yōu)秀培訓(xùn)師”“省級工作室領(lǐng)銜人”……一連串榮譽(yù)，不僅記錄了姜振龍的成長歷程，更見證了他的匠心品質(zhì)。