13日，在福建南安德林智能科技有限公司的樣品車間內(nèi)，一排排嶄新的機(jī)械設(shè)備整齊擺放，公司相關(guān)負(fù)責(zé)人黃先生指著一臺(tái)設(shè)備驕傲地說：“能生產(chǎn)這種產(chǎn)品的企業(yè)全省不多，泉州只有我們一家！”原來，在衛(wèi)浴金屬零配件生產(chǎn)領(lǐng)域，拋光環(huán)節(jié)基本采用人工手拋，不僅工人作業(yè)環(huán)境惡劣，而且拋光往往不均勻。為此，泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院聯(lián)合該公司研發(fā)出智能化拋光機(jī)器人，獲得了泉州市科技計(jì)劃項(xiàng)目立項(xiàng)并通過驗(yàn)收。

泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院工作人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試

泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院數(shù)控一代研發(fā)部副部長蘇德瑜介紹：“這個(gè)設(shè)備采用我們研究院自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，通過示教產(chǎn)品的表面結(jié)構(gòu)，從而生成拋光軌跡代碼，同時(shí)具備自適應(yīng)智能補(bǔ)償功能，進(jìn)行實(shí)時(shí)的拋光輪磨損量自動(dòng)補(bǔ)償和線速度自動(dòng)補(bǔ)償，保證產(chǎn)品拋光效果的一致性。還可以根據(jù)產(chǎn)品的拋光工藝，實(shí)現(xiàn)固體蠟、液體蠟打蠟方式自由切換。”黃先生告訴記者，相比傳統(tǒng)的手工拋光方式，拋光機(jī)器人具有效率上的明顯優(yōu)勢——人工拋光1個(gè)水龍頭需要10多分鐘，而四工位的拋光機(jī)器人僅需3分鐘就可同時(shí)拋光完成4個(gè)水龍頭，效率高出至少10倍。“這款產(chǎn)品大大增強(qiáng)了我們產(chǎn)品的市場競爭力，市場行情好的時(shí)候一年能賣出三四十臺(tái)。”

“在聯(lián)合研發(fā)過程中，德林公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備硬件，我們負(fù)責(zé)開發(fā)數(shù)控軟件系統(tǒng)。這是個(gè)互利共贏的模式，不僅降低了企業(yè)的研發(fā)成本，也是我們落戶泉州、服務(wù)當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)轉(zhuǎn)型升級的初衷。”蘇德瑜如是說。據(jù)了解，創(chuàng)建6年來，泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院已建立了1個(gè)國家級平臺(tái)，獲批福建省智能裝備數(shù)字化工程研究中心、省級院士工作站等4個(gè)省級科技創(chuàng)新平臺(tái)，先后為140家企業(yè)提供技術(shù)和咨詢服務(wù)，承擔(dān)各級財(cái)政科研項(xiàng)目50余項(xiàng)，獲授權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)222項(xiàng)。

該研究院取得的碩果是我市實(shí)施“大院大所大平臺(tái)”計(jì)劃獲得成效的一個(gè)例證。近年來，為著力補(bǔ)強(qiáng)科技創(chuàng)新平臺(tái)“短板”，依靠“一院一策”，我市引進(jìn)共建了中科院海西研究院泉州裝備制造所、福建（泉州）哈工大工程技術(shù)研究院、泉州南京大學(xué)環(huán)保產(chǎn)業(yè)研究院等一批高端平臺(tái)。這些平臺(tái)紛紛與民企搭建“命運(yùn)共同體”，形成良好的科研轉(zhuǎn)化效果。