“6千伏送電完成，恢復(fù)生產(chǎn)。”近日，隨著當(dāng)班爐長一聲令下，操作人員開始第一批投料，棕剛玉脫殼爐恢復(fù)冶煉，標志著明珠電冶公司棕剛玉脫殼爐配電自動化改造系統(tǒng)通過調(diào)式運行，工程圓滿完工，投入試運行生產(chǎn)。

配電操作是剛玉冶煉階段對入爐電流負荷實施人工控制的一種操作方式，操作穩(wěn)定性和精確度對冶煉過程投料速度以及產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗等起關(guān)鍵性、決定性作用。電冶公司棕剛玉脫殼爐原配電操作為人工手動操作，操作人員根據(jù)冶煉各階段功率需求和冶煉爐況，通過手動起、落電極等方式調(diào)節(jié)和控制入爐功率，無法充分發(fā)揮設(shè)備運行效率，易造成生產(chǎn)功耗高及產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。

為進一步提升冶煉工藝技術(shù)和設(shè)備自動化水平，降低工人勞動強度，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，明珠電冶公司依據(jù)三門峽市工業(yè)“三大改造”標準，采用國內(nèi)和行業(yè)先進的工藝設(shè)備，對棕剛玉脫殼爐配電系統(tǒng)實施自動化、智能化更新改造。

此次采用的自動化配電系統(tǒng)可根據(jù)原料品質(zhì)、冶煉爐況自動調(diào)整和控制冶煉負荷，并在特殊情況下自由切換手動、自動模式，便于及時處理反常爐況和緊急突發(fā)事件，充分高效發(fā)揮設(shè)備運行效率，提高生產(chǎn)安全性、穩(wěn)定性和精確度。同時，在本次改造中還首次融入先進的羅氏線圈低壓電流控制技術(shù)，進一步提升電氣設(shè)備運行可靠性和自動監(jiān)測能力。實現(xiàn)了棕剛玉脫殼爐冶煉配電自動化操作和數(shù)據(jù)采集、程序控制、信息傳輸?shù)热^程自動化、智能化控制。

改造過程中，技術(shù)人員與施工單位通力協(xié)作，加強施工安全監(jiān)管和技術(shù)指導(dǎo)，強調(diào)作業(yè)關(guān)鍵點，嚴格現(xiàn)場安全風(fēng)險管控和質(zhì)量管控，以嚴謹負責(zé)的態(tài)度強化施工管理，推進施工進度，確保各作業(yè)面工藝統(tǒng)一，技術(shù)規(guī)范，施工安全。

目前，棕剛玉脫殼冶煉爐配電自動化系統(tǒng)已連續(xù)運行600小時，系統(tǒng)各設(shè)備測試穩(wěn)定。據(jù)最新數(shù)據(jù)分析，棕剛玉脫殼爐生產(chǎn)能耗較同期下降約10%，產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量均有進一步提升。