近日，比亞迪漢第100000輛新車在深圳比亞迪全球總部重磅下線，成為產量最快突破10萬輛的中國品牌中大型轎車。

       Source：比亞迪半導體

       創造新紀錄的漢EV，裝備了最大轉速超過15000轉/分的高轉速驅動電機總成，其電機控制器首次使用了比亞迪自主研發制造的高性能碳化硅（SiC）功率模塊。

       這也是全球首家、國內唯一實現在電機驅動控制器中大批量裝車的SiC三相全橋模塊。

SiC之于新能源汽車

       自2020年9月，我國明確提出2030年“碳達峰”與2060年“碳中和”的目標后，光伏、新能源汽車、SiC迎來巨大的發展機遇。

       一方面，碳化硅作為光伏、新能源車、特高壓的上游材料，具備低功耗、耐高溫、耐高壓的優勢。

       另一方面，新能源汽車正在快速發展。據Trendforce集邦咨詢調查，2021年新能源車銷售量預計達425萬輛，年成長45.8%，電動車(計入HEV)銷售量預估達710萬輛，年成長38%。

圖：2014～2023年新能源車車型分布與成長率

Source：拓墣產業研究院整理，2021/04

       在新能源汽車高速發展的大背景下，Si基材料基本已逼近其物理極限，顯示出其局限性，行業逐漸把目光放到了SiC身上。

       SiC功率器件的應用，有助于實現功率模塊的小型化，進而提高電機驅動系統的功率密度和可靠性，解決新能源汽車發展所面臨的難題。

       此前，特斯拉Model 3率先采用SiC，開啟了電動汽車使用SiC先河，2020年比亞迪漢也采用了SiC模塊，有效提升了加速性能、功率及續航能力。

       作為新能源車提高效率最有效的技術，SiC已被視作新能源汽車下一代功率半導體核心器件。

SiC方面，比亞迪的兩個“首次”

       早在2005年，比亞迪就開始了在半導體行業的布局。SiC方面，也是全球最先布局的那一批汽車企業。

       2020年，比亞迪在SiC方面取得了重大技術突破，并實現SiC模塊在新能源汽車高端車型電機驅動控制器中的規?；瘧?。目前在比亞迪漢、唐四驅等旗艦車型上已大批使用SiC模塊，助力漢車型百公里加速達到3.9s，降低了能耗。

       比亞迪成為國內首次在自產電動汽車上應用自主研發SiC模塊的車企。

       同年12月，比亞迪半導體產品總監楊欽耀表示，車規級的IGBT已經走到5代，碳化硅MOSFET已經走到3代，第4代正在開發當中。 目前在規劃自建產線，預計到2021年有自己的產線。

       這也是國內車企首次自建SiC生產線。

       今年6月，比亞迪半導體上市申請獲得受理，計劃投資31億元建設3個項目，其中包括建設SiC晶圓生產線。該項目總投資超過7.3億，年產能達到24萬片。

SiC：新能源汽車“殺手锏”

       對于未來，比亞迪預計到2023年，將采用SiC半導體全面替代IGBT半導體。

       整車續航性能在現有基礎上可以再提升10%，以漢EV為例，現在的純電續航為605km，采用SiC半導體續航可達665km左右，超過了一般的燃油車續航。此外，由于SiC體積遠小于IGBT，車內乘坐空間和行李空間會增大不少。

       新能源汽車行業的蓬勃發展給半導體產業帶來一個非常好的機遇，車規半導體市場在逆勢增長， SiC市場亦呈倍速增長。

       未來，IGBT、碳化硅MOSFET的產能仍將成為新能源汽車發展的重大瓶頸，而隨著第三代半導體產品化到產業化的應用發展，我們有理由相信，SiC 功率模塊將成為新能源汽車性能持續迭代更新的新一代“殺手锏”！