“像這臺最大加工長度2.6米的五軸葉片銑削加工中心，以前外商售價是2200萬元。我們2015年自主研發成功后，他們把售價降到了每臺1200萬元。”遼寧大連光洋科技集團有限公司董事長于德海表示。

　　“在大連光洋科技發展的歷史上，這樣的例子舉不勝舉，這也正是光洋科技堅定不移走自主創新道路的最大動力。”

光洋科技集團有限公司董事長于德海

　　自主創新讓進口產品價格腰斬

　　五軸葉片銑削加工中心，是一種一次裝夾就可完成五面體加工的科技含量高、精密度高的高端數控機床。

　　由大連光洋科技自主研發的KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心，憑借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生產成本，每臺售價僅為750萬元，以更優的性價比，已從國外巨頭手里搶下了一半以上的市場份額。

　　高端數控產業是制造業的基礎。5年前，中國高端數控機床市場幾乎被幾大國外巨頭壟斷。在大連光洋的產品推出前，由于中國在能源、航空、航天、船舶、軍工等領域對推進器螺旋槳和汽輪機葉片工程等部件加工的巨大需求，即使國外產品賣到天價，國人也只能照價購買。

　　憑借自主創新大幅降低采購制造成本的不止這一例。于德海回憶，5年前，一個高端數控機床上的零部件傳感器，美國進口產品價格高達70萬元。光洋科技經過成本分析發現，這種傳感器材料成本僅為2.8萬元。

　　大連光洋科技組織科研力量成立課題組開展攻關，終于研發出了自主知識產權的傳感器，其精度達到頭發絲直徑的1/140，市場售價僅為12萬元。

　　用自主創新反擊“卡脖子”

　　“大連光洋科技下定決心走自主創新之路，其實純屬‘逼上梁山’。”回顧企業自主創新的發展歷程，于德海感慨萬千。

　　1999年，光洋科技需要購買兩臺數控機床，當時國內企業無法生產，只得購買某發達國家的進口產品。對方將機床賣給光洋科技的前提，還有附加條件：機床的安裝地點、使用人員、用途必須接受國外廠家的嚴格限制，如果光洋科技擅自挪動機床，或者變更用途生產其他產品，機床將被廠家設置的加密鎖自動鎖死。如此，光洋科技花重金買來的設備，將立刻變為一堆“廢銅爛鐵”，而對方卻不需要負責。

員工在操作數控機床

　　“舍得一身剮，也要把‘皇帝’拉下馬。”光洋科技從此認定了通過自主創新，與國外巨頭面對面競爭的發展道路。他們花大力氣引進人才，建起了國內同行業唯一“高檔數控機床控制集成技術國家工程實驗室”，研制出世界上最大規格的、可加工最大葉片的五軸葉片銑，自主研制成功VGW400-U高速高精度五軸立式加工中心，打破了我國航天航空等領域葉輪類工件裝備長期依賴進口的局面，實現了高檔數控機床的“中國創造”。

　　2003年，VGW400-U高精度五軸立式機床從大連啟運出口德國，大連光洋，創造了中國自主研發高檔數控機床返銷發達國家的歷史。

　　打造數控機床的“地下王國”

　　在金普新區董家溝街道一處僻靜山谷旁，500多延長米的研發基地依山而建，身后便是一大片綠油油的草坪。在這片草坪下，一座面積相當于30多個標準足球場大小的“地下工廠”正在加緊建設。

　　于德海告訴記者，這個占地46萬平方米、計劃總投資29億元的地下工廠不僅僅是一個廠房，更是全體員工的夢想。“將來這里生產的數控機床，將徹底打破少數幾個國外巨頭在中國市場的壟斷地位，并與他們在國際市場上一爭高下。”

　　將工廠建在地下，因為精密機床的生產必須在恒溫環境下進行，溫度濕度的細微變化，都可能影響設備和產品精度。地下工廠輔以光洋自主研發的智能化能效綜合控制管理系統，將大幅降低后期運行成本，并為確保產品精度打下堅實的基礎。

數控機械臂

　　縱觀光洋科技的發展歷程，金普新區不斷完善的產業環境和科技創新扶持政策，為企業打造了跨越式發展的最佳環境。大量人才的引進，讓大連光洋“高檔數控機床控制集成技術國家工程實驗室”以及國家博士后科研工作站等10余個研發平臺成為可能。

　　于德海告訴記者，通過自主研發的“大數據+互聯網+物聯網+人工智能+智能供配電+智能環境監控”技術產品，光洋科技將在這里實現各類生產設備、輔助設備互聯互通，及數字化、智能化工廠管控。“光洋科技20多年來培育的數控產業完整的人才鏈、技術鏈和產業鏈，以及與用戶合作建立的協同創新平臺，為我們提供了改變中國數控機床版圖的底氣。”