通常金剛石微粉的原料大多是低品級(jí)的RVD金剛石或者爆炸法合成的金剛石微粉，原料本身含有少量石墨、觸媒金屬及葉蠟石等雜質(zhì)。同時(shí)在后期的破碎、整形加工過(guò)程中還會(huì)引入大量的金屬雜質(zhì)。雜質(zhì)含量高會(huì)降低金剛石的整體硬度，影響深加工工具的使用性能。為了滿(mǎn)足后續(xù)分級(jí)工序?qū)Ξa(chǎn)品純凈度的要求， 必須在轉(zhuǎn)入分級(jí)工序前將這些雜質(zhì)除去。

       目前，常用化學(xué)法除雜和電解提純技術(shù)進(jìn)行人造金剛石微粉的提純。后者主要針對(duì)金剛石物料中含合金觸媒較多時(shí)采用，以達(dá)到回收觸媒金屬的目的。但實(shí)際工作中，由于合金觸媒溶解緩慢，生產(chǎn)效率低，而難于適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求。相對(duì)而言，化學(xué)法根據(jù)金剛石中雜質(zhì)的不同化學(xué)特性，采用不同的化學(xué)試劑對(duì)雜質(zhì)分別處理，可獲得較好的提純效果，即工業(yè)中常用的“三除”工藝：酸除合金觸媒、強(qiáng)氧化劑除石墨、堿熔葉蠟石等三階段工作。根據(jù)金剛石的化學(xué)穩(wěn)定性好，高溫下不與酸、強(qiáng)氧化劑反應(yīng)的特性，一般選用化學(xué)方法對(duì)金剛石進(jìn)行提純處理。完成破碎、整形工序的金剛石主要雜質(zhì)為金屬，能與酸發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成可溶性的鹽類(lèi)，利用這一特點(diǎn)，使用合適的酸對(duì)其進(jìn)行處理，即可將絕大部分金屬雜質(zhì)去除，同時(shí)還可以去除石墨等雜質(zhì)。

       一般進(jìn)行酸處理的操作方法為：稱(chēng)量一定數(shù)量的金剛石微粉，放入5000毫升玻璃燒杯或其他耐酸、耐高溫的容器，加入適量的酸液，將燒杯放置在通風(fēng)櫥內(nèi)的電熱板或工業(yè)電爐上加熱，隨著溫度的升高，反應(yīng)逐漸劇烈，待反應(yīng)完全停止后，停止加熱并把容器撤離熱源，待物料冷卻至室溫后，將上層廢酸液倒出，水洗至中性，轉(zhuǎn)入分級(jí)工序。

       工業(yè)生產(chǎn)中，由于后期分級(jí)完成后還要再次進(jìn)行精提純處理，粗提純工藝在滿(mǎn)足分級(jí)工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低成本，一般使用的化學(xué)試劑大都是工業(yè)純，以下表為粗提純過(guò)程中各種處理工藝使用的具體工藝參數(shù):

       由于金剛石原料的葉蠟石和石墨含量較少。為簡(jiǎn)化處理工藝，一般粗提純工序不再對(duì)其進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理，對(duì)產(chǎn)品有特殊要求的，在完成分級(jí)后專(zhuān)門(mén)對(duì)成品進(jìn)行后期精處理。

       在金剛石微粉的生產(chǎn)過(guò)程中，提純工序使用各種化學(xué)試劑，處理過(guò)程中會(huì)排放大量的有害氣體和廢水，危害操作者職業(yè)健康和污染環(huán)境。為了改善操作者的工作環(huán)境并減少?gòu)U氣、廢水排放。有些金剛石微粉生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始嘗試改變?cè)械奶峒兎绞剑瑢⒃瓉?lái)的敞口燒杯加熱的處理工藝更換為使用大型密閉反應(yīng)釜處理。反應(yīng)釜采用電加熱或?qū)嵊烷g接加熱，材料為石英玻璃或內(nèi)襯搪瓷鋼質(zhì)材料。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模可以選用20升、50升、100升等各種規(guī)格的反應(yīng)釜，設(shè)備配套有自動(dòng)攪拌、自動(dòng)控溫、廢氣中和吸收以及酸蒸汽冷凝回流裝置。采用反應(yīng)釜進(jìn)行提純處理，不但可以增加單次處理量，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且在節(jié)約能源，改善勞動(dòng)條件及保護(hù)環(huán)境方面效果顯著。

參考資料：《金剛石微粉》汪靜