磨具在磨削加工時(shí)基本上是以單層磨料承擔(dān)著整個(gè)磨削過(guò)程,磨粒磨損或脫落后,再?zèng)]有后備的磨粒繼續(xù)著磨削的作用,所以對(duì)這一層有限數(shù)量的磨粒顯得特別重要,如何防止磨粒的脫落和提高每個(gè)顆粒的磨削作用是當(dāng)前磨具研究者和制造者所致力研究探索的重要課題,目前采取了如下幾種方法:

(1)煅燒處理:將磨料置于800-1300℃的高溫下直接煅燒2-4小時(shí),取出冷卻,即可使用.如溫度高,則有部分磨料有少量燒結(jié)現(xiàn)象,需進(jìn)行敲碎過(guò)篩方可使用.磨料煅燒可起兩個(gè)作用,一是磨料在制粒過(guò)程中由于多次撞擊所形成的微細(xì)裂紋在高溫時(shí)被燒結(jié),增加了磨料在制造過(guò)程中由于燒結(jié)而增加了單顆粒的強(qiáng)度.二是增加磨料的毛細(xì)管作用,增加了磨料的親水性,提高了磨粒對(duì)粘結(jié)劑的吸附作用,從而使磨粒借助粘結(jié)劑對(duì)基體的粘附力.如磨料的煅燒處理后各種效果明顯,棕剛玉磨料經(jīng)煅燒后顯微硬度可提高10%,韌性提高10%親水性提高3.5倍,磨削量提高3%,耐用度提高30-50%.

(2)堿處理：將磨料浸泡于2%NaOH溶液中約30分鐘,然后冼凈,烘干后可使用.由于堿對(duì)磨料有一定的腐蝕能力,從而增加了磨料表面的粗糙程度,提高了磨粒表面的毛細(xì)管作用,有利于磨料與粘結(jié)劑的粘結(jié)效果,使磨粒不易從磨具表面脫落下來(lái),從而提高了磨具的磨削效果與耐用度.由于堿對(duì)氧化鋁有一定浸蝕作用,所以這種方法對(duì)剛玉系列的磨料效果比較好.

(3)涂金屬鹽的處理:將磨料浸泡于濃度為0.1%-1.0%的金屬鹽溶液中約30分鐘,然后取出烘干,并將烘干的磨料煅燒至500℃約30分鐘,冷卻后即可使用.如用0.5%硫酸亞鐵處理的棕剛玉,再經(jīng)800℃高溫煅燒處理后,所制成的磨具,其磨削效率可提高4-20%,常用的金屬鹽有硫酸亞鐵、醋酸鎳、氧化鎳、硫酸銅、硫酸銅-硼砂、硝酸鐵、硝酸鈷等.還有用三氧化二鐵或四氧化三鐵等材料在磨料用粘結(jié)劑進(jìn)行粘附,煅燒至500-800℃半小時(shí),冷卻后即可使用的鍍衣磨料,也有明顯的磨削效果.

(4)涂陶瓷液的處理:以長(zhǎng)石、粘土、或石灰石等成份的陶瓷液涂于磨料表面，并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)（約1000-1300℃），使磨料表面包裹了一層薄薄的陶瓷材料，以利于磨料與粘結(jié)劑的粘結(jié)，從而提高磨具的耐用度.

(5)涂樹(shù)脂液的處理:以液體酚醛樹(shù)脂和少量的金屬氧化物如(3)所敘的三氧化二鐵、四氧化三鐵或氧化鈦組成的樹(shù)脂混合液將磨料浸泡在其中，約30分鐘取出烘干即可使用.由于樹(shù)脂液浸透性好,可滲入磨料的微小孔隙中,所以增加了磨料對(duì)粘結(jié)劑的粘結(jié),提高了磨具的耐用度,又由于樹(shù)脂液中加了金屬氧化物,增加了磨具中磨粒的散熱性,有利于磨具效率的提高.

(6)涂硅烷的處理:硅烷又稱(chēng)有機(jī)硅,它是硅與有機(jī)基因經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成即有無(wú)機(jī)特性又有有機(jī)特性的特殊化合物,因此,涂硅烷后磨料有利于磨料與粘結(jié)劑的結(jié)合.涂附的方式有兩種:一是將硅烷液直接涂附于涂附磨料的表面,涂層最理想最有效的厚度是單分子厚度,這在操作上是比較困難的;另一種簡(jiǎn)單的方法是將硅烷直接加入到粘結(jié)的膠液中,這種方法的效果不如前者，但在生產(chǎn)過(guò)中容易操作。

億澤科技將磨料表面處理采取了多重結(jié)合的工藝，以使磨料的性能達(dá)到最高的優(yōu)化。首先選用優(yōu)質(zhì)的白剛玉磨料經(jīng)過(guò)堿性處理浸，泡于堿性溶液中，然后冼凈，烘干。然后再以陶瓷液涂于磨料表面，并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理。

堿性處理，利用堿對(duì)磨料有一定的腐蝕能力,以增加了磨料表面的粗糙程度,同時(shí)提高了磨粒表面的毛細(xì)管作用,有利于磨料與粘結(jié)劑的粘結(jié)效果,使磨粒的鍍衣層不易脫落下來(lái),鍍衣層效果的提高，最終導(dǎo)致提高了砂輪的磨削效果與耐用度。

陶瓷鍍衣處理使磨料表面包裹了一層薄薄的陶瓷材料，以利于磨料與粘結(jié)劑的粘結(jié)，從而提高砂輪的耐用度。

經(jīng)過(guò)高溫煅燒后處理的磨料一是磨料在制粒過(guò)程中由于多次撞擊所形成的微細(xì)裂紋在高溫時(shí)被燒結(jié)，增加了磨料在制造過(guò)程中由于燒結(jié)而增加了單顆粒的強(qiáng)度。二是增加磨料的毛細(xì)管作用，增加了磨料的親水性，提高了磨粒對(duì)粘結(jié)劑的吸附作用，從而使磨粒與粘結(jié)劑能夠有較強(qiáng)的粘附力。

最后將磨料干洗處理事磨料表面清潔度更高，經(jīng)過(guò)陶瓷處理后的磨料酸堿度中性，磨料和樹(shù)脂結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度更高。