外圓磨床是一種廣泛應用于機械制造、汽車制造等行業的精密加工設備。其主要用于磨削圓柱形、圓錐形、弧形或其他不規則形狀的工件表面，提高工件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度。本文將介紹該磨床的精度保持方法以及常見問題的解決方法。

一、外圓磨床的精度保持　　1.定期檢查與維護：　　為確保其精度，需定期對其進行檢查與維護。包括檢查機床的幾何精度、運動精度和傳動系統精度，以及清洗、潤滑和緊固機床各部位。此外，還需定期更換磨損嚴重的零件，以確保機床的正常運行。　　2.調整砂輪：　　砂輪是它的關鍵部件之一，其精度直接影響到工件的加工質量。因此，需根據工件尺寸和材料選擇合適的砂輪，并定期檢查其磨損情況。當砂輪磨損嚴重時，需及時更換。此外，還需調整砂輪與工件之間的接觸面積和角度，以保持機床的加工精度。　　3.調整冷卻液：　　冷卻液在它的加工過程中起到降低溫度、防止工件燒傷和保護機床的作用。為保持機床的精度，需調整冷卻液的流量和噴淋角度，使其均勻噴灑在工件表面。同時，還需定期更換冷卻液，以防止雜質和金屬屑污染冷卻液，影響機床的正常運行。 　　二、外圓磨床的常見問題及解決方法　　1.工件表面粗糙度不佳：　　造成工件表面粗糙度不佳的原因可能是砂輪粒度不均勻或冷卻液不干凈。解決方法是更換砂輪或清洗冷卻液。同時，還需調整砂輪轉速和進給速度，以改善工件表面的粗糙度。　　2.工件表面有劃痕：　　工件表面有劃痕可能是由于砂輪上有雜質或工件材料中含有硬點所致。解決方法是更換砂輪或清理工件材料中的硬點。同時，還需調整砂輪轉速和進給速度，以減少劃痕的產生。　　3.機床振動大：　　機床振動大的原因可能是機床地基不平整或傳動系統出現故障。解決方法是調整機床地基或檢查傳動系統中的零部件是否磨損或松動。同時，還需檢查砂輪主軸是否松動或軸承是否損壞，并及時進行處理。　　4.機床加工效率低：　　機床加工效率低的原因可能是砂輪磨損嚴重或冷卻液不足。解決方法是更換砂輪或增加冷卻液的供應量。同時，還需調整砂輪轉速和進給速度，以提高加工效率。此外，還需檢查工件裝夾是否牢固，以免在加工過程中出現松動而影響加工效率。 　　

總之，為保持外圓磨床的精度并解決常見問題，需定期對其進行檢查與維護，調整關鍵部件如砂輪和冷卻液，并針對具體問題采取相應措施進行處理。只有這樣，才能保證磨床的正常運行和提高工件的加工質量。