新型水鉆磨輪、磨盤（以下簡稱新型輪（盤））的出現(xiàn)，開始了水鉆初磨的革命；開創(chuàng)了中國水鉆研磨的新紀元；令業(yè)界人士眼前一亮，并為之振奮。從二○○ 五年五月開始，新型輪（盤）的使用已從一個廠家試用到多個廠家多種型號、多個規(guī)格使用，直至遍布浙江、廣東、上海等省市。使用領域也從大小水鉆的初磨到小型水晶球、小吊墜等小飾品的加工，并已喚起了相關玻璃深加工企業(yè)訂購異型盤式和異型滾筒式的強烈要求。業(yè)內(nèi)資深人士認為，新型輪（盤）系列磨具，適應小型水晶飾品加工的要求，是取代金剛砂、碳化硅的理想品種。其對產(chǎn)品質(zhì)量的保障、使用的經(jīng)濟性、環(huán)保性，可大量裝甲生產(chǎn)的產(chǎn)能提升可能性都是原有手段無法比擬的。
　　但是，一段時間以來，隨著使用企業(yè)的增多，反映問題也接連暴露。本文將就新型輪（盤）在使用中出現(xiàn)的問題及處理對策作一論述。
　　 一、使用中的問題
　　（一）新型輪（盤）使用中出現(xiàn)的問題主要是：
　　1 、磨得慢了，比不上金剛砂磨具鋒利，比綠碳化硅略顯遜色。
　　2 、磨具上易現(xiàn)磨損凹槽。
　　3 、易出現(xiàn)磨面過熱，部分坯珠變紅，甚至出現(xiàn)裂碎現(xiàn)象。
　　（二）問題分析
　　1 、磨得慢
　　相對硬質(zhì)磨料的磨具，新型輪（盤）磨得慢是現(xiàn)實。硬質(zhì)磨料的磨具對水鉆坯珠實施的是磨削，是強行的，是憑磨削物與被磨削物之間硬度懸殊，在一定機械壓力和轉速下強行實施的，當然是快；也當然地決定了我國水鉆產(chǎn)品崩邊、劃傷、不上價的頑癥難愈。而新型輪（盤）雖也在一定機械壓力下進行加工，但其質(zhì)地不是超硬或硬質(zhì)磨料，而是靠其內(nèi)的α石英進行近乎同硬度對磨。這種磨，既然近乎同硬（α石英，莫氏硬度為 7 ，水晶、玻璃莫氏硬度為 6.5 ），就會產(chǎn)生共同的損傷，就是以這種共同損傷實現(xiàn)了對工件的保護，這就是研磨。就是慢的原因。
　　水鉆加工采用研磨是水晶加工業(yè)發(fā)達國家多年前的成熟辦法。通常的水鉆規(guī)格小在φ 2 ，大不超過φ 8 ，在如此小的水晶珠上磨出 17 個甚至更多的面，每面磨除量都很小，且要求很平整光滑，界面清晰完整，以研磨加工才能保證。若用磨削，加工速度雖能提高，但水鉆的崩邊和劃傷無法避免，為后續(xù)拋光遺留下大量的困難；而且是牛刀牽蛙，既不經(jīng)濟又不環(huán)保。新型輪（盤）的加工速度慢，就是相對金剛砂等超硬和其他硬性磨具的磨削能力而言的。使用超硬和硬性磨料加工水鉆，是業(yè)界人在其他水晶加工工作中先入為主的習慣。故自然與之比照。實際上，水鉆初磨按其客觀要求，就應該是研磨。柔和的研磨。
　　2 、磨具上易出凹槽
　　新型輪（盤）與金剛砂鍍輪（盤）的工作原理完全不同。在對水鉆坯珠施加同樣的加工壓力下，金剛砂對工件施以削，是憑著比水晶高出多個硬度等級的懸殊，進給多少削掉多少，只要進給合理，不用考慮輪（盤）的損耗，不用考慮機構的動作，送上裝甲，也就完成了磨削，輪（盤）不會出現(xiàn)凹槽；使用者很習慣使用。而新型輪（盤）施以研。研，就是相互的損耗。其原理是與水鉆坯珠進行相互摩擦，摩擦面相互損耗，新型輪（盤）的表面不斷有磨粒損傷脫落，又不斷有新磨粒露出施磨。這是它既能對工件施行研磨，又要保護工件的根本原理。該原理是最能滿足水鉆初磨要求，是任何其他磨削無法替代的。也正是這個原理未被機器設計者充分認識和運用，使機器的機械機構產(chǎn)生不出與研磨相匹配的動作，所以，在原有的機器上簡單更換新型輪（盤）肯定會迅速磨出凹槽。人們只有按照這種原理設計磨機的動作機構，磨具上凹槽就基本不會產(chǎn)生，或者輕微易修。
　　3 、坯珠過熱、裂碎現(xiàn)象
　　這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在國產(chǎn)小滾筒磨機上。在研磨初試時會出現(xiàn)整排裝甲的坯珠漸漸變紅，有些水鉆因過熱又導致裂碎。無論采取氣壓降低還是調(diào)換帶輪，均無改善。這些問題的出現(xiàn)不在新型輪（盤）本身，而在現(xiàn)用機器的供水、進給機構所產(chǎn)生的動作、壓力所致。即機器的機構動作不適應研磨所需要的要求。新型輪（盤）無法通過產(chǎn)生這種磨削動作的機器施行對水鉆的正常研磨。這就是不匹配。
　　二、解決問題的對策
　　新型輪（盤）的問題解決對策，說到底是如何解決現(xiàn)用磨削式老機器的適應性改造問題。當前我國水鉆加工行業(yè)的主要裝備是自產(chǎn)裝備或其他水晶加工機械企業(yè)生產(chǎn)的裝備。其中磨機設計都從水晶的磨削開始，逐個動作模仿，轉化為對機器機構的設計。這些機器，在大件水晶乃至φ 20 以上的球面加工是可行的。但若在這些機器上突然更換研磨磨具，機器是難以匹配的。特別是滾筒式磨機，普遍存在忽略磨具損耗問題，無跟蹤補償和自修整裝置；在機構動作上，未從研磨工件的要求考慮，缺少研磨的相應動作，因此，定向進給、定點施磨，磨具出現(xiàn)凹槽；在供水上還是以水晶磨削的設計模式，供水不嚴謹，對工件的被磨點難施直沖冷潤。使大部分用此種機器搞研磨試用的企業(yè)大都半途而返，無法受用新型輪（盤）帶來的益處。
　　解決的辦法：必須從區(qū)別磨削與研磨的兩種不同的過程原理開始，著手改進設計。首先，要充分考慮磨具和被磨件的共同損耗，去設計機器的機構動作（磨削可以忽略磨具的損耗設計機器的機構動作）。其次，研磨的過程較磨削要長，易發(fā)生升溫，這又對機器的供水提出了更高的要求。即改進供水。第三，增加進給自動補償裝置。第四，設計同機修整裝置。
　　總之，新型水鉆磨輪、磨盤的出現(xiàn)，為中國水鉆的產(chǎn)品質(zhì)量升級提供了新的保障，使用中出現(xiàn)的問題主要是機器不匹配和人們以用習慣的金剛砂磨削參照造成的。不是新型輪（盤）本身的問題。我們已經(jīng)高興的看到，一些大的水鉆生產(chǎn)廠家已經(jīng)識破廬山，完成技改，生產(chǎn)中已實現(xiàn)柔性進刀，擺動施磨，駕輕就熟，如魚得水，質(zhì)量產(chǎn)量和效益都已為國內(nèi)同行的技術進步、效益提高做出示范。我們有理由相信，隨著這些企業(yè)的闊步發(fā)展，新型輪（盤）目前所面臨的深閨局面將被打破；當新型輪（盤）嫁于真正的研磨之后，我國水鉆企業(yè)叫板國際名牌水鉆準備工作就完成了。